Plårsvetsning av PE och PP: stumsvetsning av skivor och ämnen

Samma princip som rörsvetsning

Plåtsvetsning är stumsvetsning av två skivkanter. Kanterna hyvlas plana, värms upp mot ett värmeelement och pressas samman medan materialet är mjukt. Principen och temperaturerna är desamma som för rör: PE svetsas typiskt vid 200-220 grader, PP vid ca. 210 grader, beroende på kvalitet och tillverkare.

Skillnaden ligger i arbetsstyckena. Skivor är breda, tunga och kan inte spännas upp i en rörsvetsmaskin. De måste hållas fast i en bänk eller på ett svetsbord så att kanterna står exakt mitt emot varandra och inte drar sig skeva under avkylningen.

För rör i PE, PP och PVDF används i stället muffsvetsning / muff-dornsvetsning för de små dimensionerna och stumsvetsning eller elsvetsning för de större. Plåtsvetsning och muffsvetsning delar temperatur och princip, men verktygen skiljer sig åt.

Om du arbetar med PVC-U gäller andra förutsättningar: lägre värmeelementemperatur, kort omställningstid och utsug. Läs hur i stumsvetsning av PVC.

Förberedelse av skivorna

Kanterna måste skäras rena och raka, och de ska hyvlas eller fräsas så att ytan är fri från oxidskikt och sågmärken. En skiva som har sågats med cirkelsåg har spår efter tänderna som inte försvinner vid uppvärmning. Använd planshyvel eller fräs avsedd för ändamålet.

Skivor måste ligga plant och med understöd. Spänningar från lagring och transport utjämnas genom att skivan får ligga i rumstemperatur innan den bearbetas. Om skivan är skev blir fogen skev, oavsett hur exakt verktyget styrs.

Tjockleken styr valet: tunna skivor under ca. 3-4 mm är svåra att stumsvetsa eftersom materialet lätt deformeras av verktyget, och de svetsas därför ofta i stället med varmluft eller extrudering.

Svetsförloppet

Skivorna läggs i bänken med nödvändig spalt, värmeelementet förs in och kanterna värms upp till dess att en jämn vulst har bildats. Elementet tas bort snabbt, kanterna förs samman och trycket hålls tills materialet har stelnat tillräckligt för att hålla sin form.

Tider och tryck följer samma uppbyggnad som för rör: uppvärmning, omställning, tryckuppbyggnad och kylning. För tjockare skivor förlängs kyltiden avsevärt eftersom värmen måste ledas ut genom hela tvärsnittet. Skivan får inte flyttas eller belastas förrän kyltiden har löpt ut.

Stora arbetsstycken som tankar och kanaler kräver understöd under hela förloppet, och fogen måste svalna i den position den ska användas i. Annars kan efterföljande belastning öppna fogen.

V-fog och extrudersvetsning

För reparationer och fogar där stumsvetsning inte är möjlig används extrudersvetsning i en V-fog eller dubbel V-fog. Fogen fräses eller skäras, rengörs och förvärms, och svetstråd av samma material fylls i under tryck. Metoden kräver samma förberedelse som för rör, se extrudersvetsning i praktiken.

Vid reparation av en befintlig fog måste den gamla fogen avlägsnas helt i det område som ska repareras. Annars finns det en zon med felaktigt förlopp under den nya fogen som senare kan öppna sig.

Kontroll av skivfogar

Kontrollen följer rörsvetsning: visuell kontroll av vulsten, mätning av vulstbredd samt böj- eller dragningsprov från en provfog. Provstaven skärs ut på tvärs av fogen så att hela fogen ligger i staven.

För tankar och behållare tillkommer täthetsprovning, antingen genom vattenfyllning eller som vakuum- och tryckprovning beroende på arbetsstycke. Provningen dokumenteras tillsammans med svetsloggen, se DVS 2203 och provning och test och dokumentation.