Plaatlassen van PE en PP: spiegellassen van platen en werkstukken

Hetzelfde principe als buislassen

Platenlassen is het spiegellassen van twee plaatranden. De randen worden vlak geschaafd, verwarmd tegen een verwarmingselement en tegen elkaar gedrukt terwijl het materiaal zacht is. Het principe en de temperaturen zijn hetzelfde als bij buizen: PE wordt typisch gelast bij 200-220 graden, PP bij ca. 210 graden, afhankelijk van kwaliteit en fabrikant.

Het verschil zit in de werkstukken. Platen zijn breed, zwaar en kunnen niet in een buismachine worden opgespannen. Ze moeten worden vastgehouden in een spangereedschap of op een lastafel, zodat de randen exact tegenover elkaar liggen en niet kromtrekken tijdens het afkoelen.

Voor buizen van PE, PP en PVDF wordt in plaats daarvan muffesvejsning / muffe-dornsvejsning gebruikt bij de kleine diameters en spiegellassen of elektrochemisch lassen bij de grotere. Platenlassen en moflassen delen de temperatuur en het principe, maar het gereedschap is anders.

Heeft u te maken met PVC-U, dan gelden andere voorwaarden: een lagere verwarmingselementtemperatuur, een korte omschakeltijd en afzuiging. Lees hoe in spiegellassen van PVC.

Voorbereiding van de platen

De randen moeten schoon en recht worden gesneden, en ze moeten worden geschaafd of gefreesd zodat het oppervlak vrij is van oxidatielagen en zaagmarkeringen. Een plaat die met een cirkelzaag is gesneden, heeft sporen van de tanden die niet verdwijnen door verwarming. Gebruik een vlakbankschaaf of frees die voor dit doel is ontworpen.

Platen moeten vlak en ondersteund liggen. Spanningen uit opslag en transport worden opgeheven door de plaat op kamertemperatuur te laten liggen voordat deze wordt bewerkt. Als de plaat krom is, wordt de naad krom, ongeacht hoe nauwkeurig het gereedschap loopt.

De dikte bepaalt de keuze: dunne platen onder ca. 3-4 mm zijn moeilijk spiegellasbaar omdat het materiaal gemakkelijk wordt vervormd door het gereedschap, en ze worden daarom in plaats daarvan vaak gelast met hete lucht of extrusie.

Het lasproces

De platen worden in de buigbank gelegd met de vereiste opening, het verwarmingselement wordt ingebracht en de randen worden verwarmd totdat er een gelijkmatige rucht is gevormd. Het element wordt snel verwijderd, de randen worden bij elkaar gebracht en de druk wordt vastgehouden totdat het materiaal voldoende is gestold om zichzelf te dragen.

Tijden en druk volgen dezelfde opbouw als bij buizen: verwarming, omschakeling, drukopbouw en koeling. Voor dikkere platen wordt de koeltijd aanzienlijk verlengd, omdat de warmte door de gehele doorsnede naar buiten moet. De plaat mag niet worden verplaatst of belast voordat de koeltijd is verstreken.

Grote werkstukken zoals tanks en kanalen vereisen ondersteuning tijdens het gehele proces, en de verbinding moet afkoelen in de positie waarin deze zal worden gebruikt. Anders kan latere belasting de naad openen.

V-naad en extrusielassen

Voor reparaties en verbindingen waar spiegellassen niet mogelijk is, wordt extrusielassen gebruikt in een V-naad of een dubbele V-naad. De naad wordt gefreesd of gesneden, gereinigd en voorverwarmd, en er wordt lasdraad van hetzelfde materiaal ingevoerd onder druk. De methode vereist dezelfde voorbereiding als bij buizen, zie extrusielassen in de praktijk.

Bij de reparatie van een bestaande naad moet de oude naad volledig worden verwijderd in het gebied dat wordt gerepareerd. Anders bevindt zich er een zone met een onjuist verloop onder de nieuwe naad, die later kan opengaan.

Controle van plaatverbindingen

De controle volgt buislassen: visuele controle van de rucht, meting van de ruchtbreedte en een buig- of trekproef van een proefverbinding. De proefstaaf wordt over dwars op de naad gesneden, zodat de gehele naad zich in de staaf bevindt.

Voor tanks en reservoirs komt lektesten erbij, hetzij als watervulling of als vacuüm- en druktest afhankelijk van het werkstuk. De tests worden gedocumenteerd samen met het lasprotocol, zie DVS 2203 en beproeving en test en documentatie.