Saldatura di lastre in PE e PP: saldatura di testa di lastre e componenti

Lo stesso principio della saldatura di tubi

La saldatura di lastre è la saldatura di testa di due bordi di lastra. I bordi vengono piallati in piano, riscaldati contro un elemento termico e premuti insieme mentre il materiale è allo stato plastico. Il principio e le temperature sono gli stessi dei tubi: il PE viene tipicamente saldato a 200-220 °C, il PP a circa 210 °C, a seconda della qualità e del produttore.

La differenza risiede nei componenti. Le lastre sono larghe, pesanti e non possono essere serrate in una saldatrice per tubi. Devono essere fissate in un banco di serraggio o su un tavolo di saldatura in modo che i bordi siano esattamente contrapposti e che non si deformino durante il raffreddamento.

Per i tubi in PE, PP e PVDF si utilizza invece la saldatura a tasca / saldatura a bicchiere nei diametri più piccoli e la saldatura di testa o l'elettrofusione in quelli più grandi. La saldatura di lastre e la saldatura a tasca condividono temperatura e principio, ma le attrezzature sono diverse.

Se si ha a che fare con il PVC-U, si applicano condizioni diverse: temperatura dell'elemento termico inferiore, tempo di commutazione ridotto ed estrazione dei fumi. Leggi come fare nella saldatura di testa del PVC.

Preparazione delle lastre

I bordi devono essere tagliati puliti e dritti, e devono essere piallati o fresati in modo che la superficie sia priva di strato di ossido e segni di sega. Una lastra tagliata con una sega circolare presenta tracce dovute ai denti che non scompaiono con il riscaldamento. Utilizzare una pialla da banco o una fresa progettata allo scopo.

Le lastre devono poggiare in piano ed essere adeguatamente supportate. Le tensioni dovute allo stoccaggio e al trasporto vengono compensate lasciando riposare la lastra a temperatura ambiente prima della lavorazione. Se la lastra è storta, il cordone risulterà storto, indipendentemente dalla precisione con cui si sposta l'utensile.

Lo spessore determina la scelta: le lastre sottili inferiori a circa 3-4 mm sono difficili da saldare di testa perché il materiale si deforma facilmente a causa dell'attrezzatura, e pertanto vengono spesso saldate con aria calda o estrusione.

Il processo di saldatura

Le lastre vengono posizionate nel banco di serraggio con lo spazio necessario, l'elemento termico viene inserito e i bordi vengono riscaldati fino alla formazione di un ballone uniforme. L'elemento viene rimosso rapidamente, i bordi vengono uniti e la pressione viene mantenuta finché il materiale non si è solidificato a sufficienza da sostenersi autonomamente.

I tempi e la pressione seguono la stessa struttura dei tubi: riscaldamento, commutazione, accumulo di pressione e raffreddamento. Per le lastre più spesse, il tempo di raffreddamento si allunga notevolmente poiché il calore deve dissiparsi attraverso l'intera sezione trasversale. La lastra non deve essere spostata o sollecitata prima che sia trascorso il tempo di raffreddamento.

Grandi componenti come serbatoi e canali richiedono supporto durante l'intero processo e l'assemblaggio deve raffreddarsi nella posizione in cui verrà utilizzato. In caso contrario, le sollecitazioni successive potrebbero aprire il cordone.

Giunto a V e saldatura ad estrusione

Per le riparazioni e per i giunti in cui la saldatura di testa non è possibile, si utilizza la saldatura ad estrusione in un giunto a V o in un doppio giunto a V. Il giunto viene fresato o tagliato, pulito e preriscaldato, e il filo d'apporto dello stesso materiale viene inserito sotto pressione. Il metodo richiede la stessa preparazione dei tubi, vedere saldatura ad estrusione nella pratica.

Durante la riparazione di un cordone esistente, il vecchio cordone deve essere rimosso completamente nell'area da riparare. In caso contrario, sotto il nuovo cordone rimarrà una zona con un andamento non corretto che potrebbe aprirsi in seguito.

Controllo dei giunti di lastre

Il controllo segue quello della saldatura dei tubi: controllo visivo del ballone, misurazione della larghezza del ballone e prova di piegatura o trazione su un giunto di prova. Il provino viene tagliato trasversalmente rispetto al cordone, in modo che l'intero cordone sia compreso nel provino.

Per serbatoi e contenitori si aggiunge la prova di tenuta, sotto forma di riempimento d'acqua o di prova di vuoto e pressione a seconda del componente. La prova viene documentata insieme al registro di saldatura, vedere DVS 2203 e collaudo e test e documentazione.