Svetsmetoder
Branschbegrepp och synonymer inom plastsvetsning
En ordlista för branschens fackspråk: från stumsvetsning och spegelsvetsning via vulst, anpassningstryck (angleich) och uppvärmning till kalibrering enligt DVS 2208. Synonymerna driver även webbplatsens sökfält.
Visa alla svetsmetoder i översikten
Varför en fackordlista
Inom plastsvetsningsbranschen blandas danska termer, tysk DVS-terminologi och engelska beteckningar från tillverkarna. Samma svetsmetod kan till exempel kallas stumsvetsning, spegelsvetsning och värmeelementsvetsning. Den här guiden förklarar vad orden betyder och vilka av dem du kommer att stöta på i standarder, maskinmenyer och tillverkartabeller.
Ordlistan är också inbyggd i kunskapsbankens sökfält: sök på "spegelsvetsning" så hittar du även artiklarna om stumsvetsning; sök på "svetsvulst" så hittar du artiklarna om vulstbedömning.
Ordlistan är uppdelad i fyra grupper: svetsmetoder, svetsningens olika faser, material samt styrning och provning. Källor är holm-holm.dk och plasticwelding.dk, de tekniska DVS-reglerna samt branschens maskintillverkare (Hürner, Widos, Georg Fischer, Munsch, Wegener).
Svetsmetoder och utrustning
Metoderna och den utrustning som används tillsammans med dem.
| Term | Synonymer | Förklaring |
|---|---|---|
| Stumsvetsning | spegelsvetsning, värmeelementsvetsning, stumsvets | De två rörändarna smälts mot en värmeplatta och pressas samman till en homogen fog. Standardmetoden för PE- och PP-rör från cirka Ø63 och uppåt, enligt DVS 2207-1 (PE) och DVS 2207-11 (PP). |
| Värmeelement (svetspegel) | spegel, värmeelement | Den plana, temperaturstyrda plattan som smälter rörändarna vid stumsvetsning. Temperaturen är typiskt 200–220 °C för PE och 210 ±10 °C för PP. |
| Elsvetsning | EF, elsvetsdel, muffsvetsning | En koppling med en inbyggd motståndstråd värms upp elektriskt och smälter samman med röret. Kopplingens streckkod styr spänning, resistans och svetstid. |
| Extrudersvetsning | extrudersvetsning, handextrudering | Smält svetstråd extruderas ner i en förberedd, fasad fog samtidigt som grundmaterialet värms upp med varmluft. Används för tjockväggigt material, tankar och geomembran. |
| Varmluftssvetsning | handsvetsning, varmluftspistolsvetsning | Svetstråd smälts in i fogen med en varmluftspistol. Används för detaljer, beklädnader och reparationer. |
| Muffsvetsning (muff-/dornsvetsning) | valssvetsning, "pannhålsvetsning" | Rörets utsidesyta och kopplingens insida värms upp på ett värmeverktyg och sammanfogas. För små dimensioner, typiskt Ø20–Ø125. |
| Plastsvetsning av skivor | skivstumsvetsning, skivfogssvetsning | Svetsning av plastskivor, vanligtvis med extrusions- eller varmluftssvetsning, för tankar, beklädnader och tillverkningsarbeten. |
| Kilsvetsning | varmkilssvetsning, automatisk kilsvetsning | En automatisk maskin med en uppvärmd kil svetsar överlappande skivskarvar kontinuerligt – används för geomembran och takmaterial. |
| Extrusionsstumsvetsning | stumsöm med extrusion, kälsvets | Extrusionssvetsad överlappningsskarv där två skivor överlappar varandra och fogen fylls med extrusionsmaterial. |
| Anborrningssvetsning | grensvetsning, anborrningsdelssvetsning | Svetsning av en anborrningsdel (gren) på ett huvudrör, med elsvets- eller spegelsvetsutrustning. |
| Svetstråd | tillsatstråd, svetspinne | Tillsatsmaterialet för extrusions- och hetgassvetsning. Måste alltid matcha grundmaterialet: PE-tråd för PE, PP-tråd för PP. |
| Svetstält (montagetält) | svetsskydd, anläggningstält | Ett tält runt rör och maskin som skyddar svetsplanet mot vind, regn och smuts. Standardförfarande för dokumenterade fogar. |
| Rörkapare (giljotin) | rörsåg, kapverktyg | Verktyg för att kapa rör vinkelrätt. En vinkelrät kapning är en förutsättning för ett jämnt smältskikt och en fullkontaktsfog. |
Svetsprocessens faser och parametrar
De faser och variabler som styr en svets, så som de anges i svetstabellerna.
| Term | Synonymer | Förklaring |
|---|---|---|
| Angleich (värmeutjämning) | utjämningstid, värmeutjämningstid | Fasen efter uppvärmningen där trycket sänks till noll så att smältan kan utjämnas. En DVS 2207-1-term som förekommer i många maskinprogram. |
| Uppvärmningstid (värmetid) | värmetid, smälttid | Den tid som rörändarna hålls mot värmeelementet, cirka 10 sekunder per mm väggtjocklek för PE. |
| Omställningstid | vilotid, öppningstid | Tiden från det att spegeln tas bort tills rörändarna möts. Måste hållas så kort som möjligt för att smältytorna inte ska svalna. |
| Fogtryck (svetstryck) | sammanfogningstryck, stumsvetstryck | Det specifika trycket (N/mm²) på svetsplanet under sammanfogningen, omräknat via rörets area till maskinens hydraultryck. |
| Avkylningstid | avkylningstid | Den minsta tid som fogen måste hållas under tryck medan den svalnar. Får inte förkortas, och röret får inte flyttas förrän fogen är kall. |
| Svetsvulst (vulst) | smältvulst, svetsvulst | Det upppressade smälta materialet vid svetsen. En jämn, symmetrisk vulst på båda sidor är en god kvalitetsindikator. |
| Vulstborttagare | invändig vulstborttagare, gradningsverktyg | Verktyg som tar bort den invändiga vulsten efter stumsvetsning för att minska flödesmotståndet och möjliggöra rensning (piggning). |
| Släptryck | rörelsetryck, friktionstryck | Det hydraultryck som krävs för att flytta vagnen med de fastspända rören. Läggs till svetstrycket på manuella maskiner; automatiska maskiner kompenserar för det. |
| Dataloggning av svetsdata | svetslogg, svetsdataregistrering | Automatisk registrering av tryck, temperatur, tid, operatör och plats för varje fog – grunden för svetsloggen och kvalitetshandlingen. |
| Planhyvling (hyvling av rörändarna) | planhyvling, hyveldrift | Bearbetning av rörändarna så att de blir plana med hyveln, vilket gör svetsplanet rent, jämnt och vinkelrätt mot röraxeln. |
| Skrapning (oxidborttagning) | skalning, borttagning av oxidskikt | Borttagning av det yttre oxiderade skiktet, vilket krävs vid elektromuffsvetsning av PE100-RC: cirka 0,1-0,2 mm tas bort jämnt runt hela omkretsen. |
Material och dimensioner
Rör- och skivmaterial samt de dimensioner som bestämmer svetsparametrarna.
| Term | Synonymer | Förklaring |
|---|---|---|
| SDR (Standard Dimension Ratio) | väggserie, dimensionsförhållande | Förhållandet mellan rörets ytterdiameter och dess väggtjocklek. Ett lägre SDR-värde innebär en tjockare vägg och högre tryckklass. SDR11 och SDR17 är de vanligaste för PE-tryckrör. |
| PN (nominellt tryck) | tryckklass, trycknivå | Det tryck som röret är konstruerat för vid referenstemperatur, t.ex. PN10 (10 bar) för SDR17 och PN16 för SDR11 vid 20 °C. |
| MRS | minimum required strength (lägsta erforderliga hållfasthet) | Materialets långtidshållfasthet i MPa: PE100 har MRS 10, PE80 har MRS 8 – därav namnen. |
| PE100 / PE80 / PE63 | PE 100, PE 80, PE 63 | PE-tryckrörsmaterial graderade efter MRS. PE100 är dagens standard för vatten och gas; PE80 och PE63 är äldre klasser som fortfarande finns i befintliga nät. |
| PP-H / PP-B / PP-R | polypropen H/B/R | PP-typer: PP-H (homopolymer, styv och kemikaliebeständig), PP-B (blockkopolymer, slagseg) och PP-R (randomkopolymer, för varmvatten). Svetsas enligt DVS 2207-11. |
Kontroll, provning och standarder
Dokumentation, provning och de standarder som branschen arbetar efter.
| Term | Synonymer | Förklaring |
|---|---|---|
| Kalibrering av svetsmaskiner | maskinkalibrering, årlig kalibrering | Kontroll och justering av tryck- och temperaturmätning. Standardintervallet är var 12:e månad enligt DVS 2208 och tillverkarens krav, vilket dokumenteras med ett certifikat. |
| Tryckprovning | tryckprovning med vatten, läckprovning | Att trycksätta den färdiga ledningen med vatten för att bevisa att den är tät före återfyllning, i enlighet med DS/EN 805. Aldrig mot klämutrustning. |
| Gnistprovning | porprovning, gnisttest | Högspänningsprovning av foder och beläggningar som upptäcker porer och blåsor i fodret. |
| Provsvets (förstörande provning) | provsvets, testsvets | En svets som utförs i testsyfte och sågas isär för att inspektera svetsvulst och sammansmältning. Används för svetsarprövning och vid byte av material eller personal. |
| DVS 2207 | DVS 2207-1, -3, -4, -11, -15 | De tyska tekniska reglerna bakom de flesta svetstabeller: 2207-1 för stumsvetsning av PE, 2207-11 för PP osv. |
| DVS 2208 | DVS 2208-1 | Användning, kontroll och kalibrering av stumsvetsmaskiner samt dimensioner på värmespeglar för muffsvetsning. |
| DS 2383 | DS/DS 2383 | Dansk standard för svetsning av termoplaster – svetspersonal och procedurer; den danska motsvarigheten till DVS-kvalificeringspraxisen. |
Källor: holm-holm.dk och plasticwelding.dk (produktnamn och metoder), DVS 2207-1/-3/-4/-11/-15 och DVS 2208, Holm & Holms PM om kalibrering av svetsmaskiner (DS/INF 70-6, DS 2383, SBC 243) samt Georg Fischers svetstabeller.
Behöver du hjälp med att välja utrustning?
Vi hjälper dig gärna att välja rätt metod och maskin för jobbet, vad du än kallar det – stumsvetsning eller spegelsvetsning.
Vad kan svetsas samman?
Välj de två material som du vill foga samman och se bedömningen. Verktyget bygger på allmänt erkända kombinationer och meddelar när vi saknar data.
Kan inte rekommenderas
Nej - inte en bärande fog
PE och PP är olika polymerer och kan inte svetsas samman med bärande resultat. De kan se ut som om de hänger ihop, men fogen släpper vid belastning.
Bedömningen är vägledande och täcker inte belastning, medier eller temperatur i den konkreta uppgiften. Svetsning ska alltid följa tillverkarens anvisningar och relevant DVS 2207-del, och ett prov ska bekräfta styrkan innan fogen används bärande.
Kontroll, provning och standarder
Dokumentation, provning och de standarder som branschen arbetar efter.
| Fackuttryck | Synonymer | Förklaring |
|---|---|---|
| Kalibrering av svetsmaskiner | kalibrering, maskinkalibrering, tryckkarakteristik | Verifiering av maskinens temperatur- och tryckstyrning. Holm & Holm kalibrerar enligt DVS 2208 med tryckkarakteristik, och arbetar enligt DS/INF 70-6, som enligt planen omklassificeras till egentlig DS-standard. Certifiering i DS 2383 och SBC 243 (bilaga E-F). |
| Tryckprovning | tryckprov, tryckprovning, pressure test, läckageprov | Provning av färdiga ledningar med vatten eller luft enligt gällande anvisningar. Utgör den slutliga dokumentationen för att fogarna håller. |
| Gnisttest | gnisttestare, spark test, gnistprov, håldetektor | Provning av svetsade membran och tätskikt med högspänning: porer och otätheter i svetsfogen ger gnistor och kan därmed upptäckas. |
| Provsvetsning (destruktivt test) | provsvetsning, provsvetsstycke, provpanna, bockprov, dragprov, destructive test | En kontrollfog svetsas och testas mekaniskt, typiskt genom böjning eller drag, för att verifiera maskin, parametrar och svetsare före huvudarbetet. |
| DVS 2207 | dvs 2207-1, dvs 2207-3, dvs 2207-4, dvs 2207-11, dvs 2207-15, dvs-regler, dvs-regelverk | DVS tekniska regler för svetsning av termoplast: 2207-1 stumsvetsning av PE, 2207-3 varmluftsvetsning, 2207-4 extrudersvetsning, 2207-11 stumsvetsning av PP och 2207-15 PVDF. De mest använda referenserna i plastsvetsbranschen. |
| DVS 2208 | dvs 2208, kalibreringsstandard, 2208 | DVS-regel för kalibrering och verifiering av plastsvetsmaskiner, använd i Danmark som grund för maskinkalibrering tills DS/INF 70-6 omklassificeras till en egentlig standard. |
| DS 2383 | ds 2383, sbc 243, certifiering, bilaga e-f | Danska standard- och SBC-certifieringssystem som Holm & Holm är certifierade i (bilaga E-F) och som används för att dokumentera kvalitet i svetsarbete. |
| DVGW GW 332 | gw 332, dvgw gw 332, abquetschen-regelverk, avklämning av gasledningar | DVGW-arbetsblad om hopklämning (Abquetschen) av gasledningar av PE80 och PE100 – huvudreferensen för krav på verktyg, stoppklossar inställda efter SDR, avlägsnande av mantel i klämzonen, klämzoner, klämningstid och efterkontroll. Används även utanför Tyskland som fackmässig referensram. |
| DS/EN 12132 | en 12132, ds/en 12132, 12132, squeeze-off standard | Europeisk standard för avklämning (squeeze-off) av PE-rör: principer, klämbandogeometri och krav på verktyg. Utgör grunden tillsammans med DVGW GW 332 och verktygstillverkarens anvisningar. |
| DS/EN 805 | en 805, ds/en 805, vattenförsörjningsstandard, provtrycksstandard | Europeisk standard (dansk utgåva DS/EN 805) med krav på vattenförsörjningsledningar, inklusive provtrycksmetod, hålltider och bedömning. Reviderad utgåva nämner uttryckligen viskoelastiska rör som PE; avstängningar vid rörändarna ska dimensioneras för provtrycket - därför aldrig provtryck mot klämverktyg. |
| DVGW W 400-2 | w 400-2, dvgw w 400-2, kontraktionsmetoden, provtryck pe | Tyskt DVGW-regelverk med detaljerade provtryckningsprocedurer för PE-ledningar, bl.a. kontraktionsmetoden. Används ofta som praxisreferens även i Danmark. |
| DS/INF 70-6 | inf 70-6, ds/inf 70-6, dansk vägledning plastsvetsning, sbc | Danskt informativt vägledningsdokument om plastsvetsning i praktiken, använt som facklig referensram (inte en egentlig standard). Grunden tillsammans med DS 2383/SBC 243-certifieringen som Holm & Holm arbetar efter. |
| EN 12201 / EN 1555 | en 12201, en 1555, rörstandard, vattenrörsstandard, gasrörsstandard, produktstandard pe | Europeiska produktstandarder för PE-rörsystem: EN 12201 för vattenförsörjning och EN 1555 för gasförsörjning. Anger krav på material (t.ex. PE100), dimensioner med SDR/PN och märkning på röret - därför står standarden på rörmärkningen. |
Källor: holm-holm.dk och plasticwelding.dk (produktnamn och metoder), DVS 2207-1/-3/-4/-11/-15 och DVS 2208, DVGW GW 332 och W 400-2, DS/EN 805 och DS/EN 12132, EN 12201/EN 1555 samt Holm & Holms notat om kalibrering av svetsmaskiner (DS/INF 70-6, DS 2383, SBC 243) och Georg Fischers svetstabeller.
Behöver du hjälp med utrustningen?
Vi hjälper gärna till att välja rätt metod och maskin för uppgiften, oavsett om ni kallar det stumsvetsning eller spegelsvetsning.