Keevitusmeetodid
Erialaterminid ja sünonüümid plastikeevituse valdkonnas
Valdkonna sõnastik: põkkkeevitusest ja peegelkeevitusest kraadi, sovitematerjali sulatamise ja kuumutamiseni ning kalibreerimiseni standardi DVS 2208 kohaselt. Sünonüüme kasutatakse ka saidi otsinguväljal.
Vaata kõiki keevitusmeetodeid ülevaates
Miks valdkonna sõnastik?
Plastikeevituse valdkonnas segunevad kohalikud erialaterminid, Saksamaa DVS-mõisted ja tootjate ingliskeelsed nimetused. Sama keevitusmeetodit nimetatakse näiteks nii põkkkeevituseks, peegelkeevituseks kui ka butt welding'uks, olenevalt sellest, kellega räägite. See sõnastik koondab Holm & Holmi kolleegide, klientide ja seadmetootjate kasutatavaid väljendeid.
Sõnalend on ehitatud ka teadmusbaasi otsinguväljale: kui otsite näiteks "spejlsvejsning", leiate ka artiklid põkkkeevituse kohta, ja kui otsite "bead", leiate artiklid kraadi hindamise kohta.
Sõnastik on jagatud nelja rühma: keevitusmeetodid ja -seadmed, keevitusprotsessi etapid, materjalid ning kontroll/testimine/standardid. Allikad on holm-holm.dk ja plasticwelding.dk, DVS-i tehnilised eeskirjad, DVGW (GW 332, W 400-2), DS/EN standardid ja valdkonna masinatootjad (Hürnér, Widos, Georg Fischer, Munsch, Wegener).
Keevitusmeetodid ja seadmed
Meetodid ja nende jaoks kasutatavad seadmed.
| Erialatermin | Sünonüümid | Selgitus |
|---|---|---|
| Põkk-keevitus | peegelkeevitus, põkk-keevitus, butt welding, põkk-keevitus, heated tool butt welding | Kaks toru- või plaadiotsa sulatatakse vastu kuuma peeglit (kuumutuselementi) ja surutakse kokku. Nimetust "stuksvejsning" (põkkkeevitus) kasutatakse Taanis kõige rohkem; "spejlsvejsning" tuleb peeglist ja "stumpsvejsning" on otsene vaste saksakeelsele sõnale "Stumpfschweissen". Taanis kehtib see standardite DVS 2207-1 (PE) ja DVS 2207-11 (PP) kohaselt. |
| Kütteelement (keevituspeegel) | keevituspeegel, heater plate, heizelement, kuumutusplaat, peegel | Elektriliselt kuumutatav plaat, mis sulatab põkkkeevitusel ja plaadikeevitusel otsad. Tavaliselt u 210-220 °C PE ja PP jaoks. Plaadikeevitusel kasutatakse käeshoitavaid keevituspeegleid. |
| Elektromuhvkeevitus | elektermuhvkeevitus, elektrofusioon, ef-keevitus, elektermuhv, electrofusion | Ühendamine sisseehitatud spiraalmähisega muhvi abil, mida kuumutatakse elektrimuhvkeevituse seadmest tuleva vooluimpulsiga. Kasutatakse seal, kus põkkkeevitusmasin on ebapraktiline. Parameetrid asuvad muhvi vöötkoodil. |
| Ekstruuderkeevitus | ekstruuderkeevitus, extrusion welding, käsiekstruuder, ekstruuder, extruder | Sulatatud keevitusmaterjal ekstrudeeritakse V- või nurgavuuki pärast eelkuumutamist kuuma õhuga. Kasutatakse paksude plaatide ja suurte PE ja PP torude puhul standardi DVS 2207-4 kohaselt. Nõuab enne oksiidikihi kaapimist. |
| Kuumõhukeevitus | kuumgaaskeevitus, kuumgaasiga keevitus, hot gas welding, heißgas, käsikeevitus, keevitustraadiga keevitus | Kuumõhuga või lämmastikuga ja keevitustraadiga käsikeevitus standardi DVS 2207-3 kohaselt. Kasutatakse detailide, remonditööde ja väikeste partiide puhul, kus ekstruuder on liiga suur. |
| Keevitustraat | keevitusvarras, welding rod, welding wire, traat | Traat või varras samast materjalist mis toorik (PE, PP, PVDF), mis sulatatakse vuuki kuuma õhu keevitusel. Ümar, kolmnurkne või ovaalne profiil. |
| Muhvkeevitus (muhv-tornkeevitus) | muhv-dornkeevitus, socket fusion, muhvkeevitus, dornkeevitus, dorn | Toru ots sulatatakse kuumutated tennil (tornil) ja muhv sulatatakse seestpoolt vastaval dornitööriistal, misjärel need kokku surutakse. Tavaline väiksemate läbimõõtude puhul. |
| Plaadikeevitus | plaadi otskeevitus, sheet welding, plaadikeevitus, lehtkeevitus | Plaatmaterjali põkkkeevitus, sageli käsitsi hoitava keevituspeegli või plaadipainutuspingiga, nt mahutite ehituseks ja happekindlate mahutite jaoks. |
| Kiilkeevitus | kiilkeevitus, wedge welding, kiilkeevitusmasin | Membraanide ja lehtede ühendamine kuumutatud kiiluga, mida libistatakse materjalide vahel. Kasutatakse nt katusekatete, tiikide ja geomembraanide puhul. |
| Klamberkeevitus | haardekeevitus, jaw welding | Keevitusmeetod kuumutatud pakktööriistaga, mis haarab ja sulatab detailide servad, tüüpiliselt painutatud liidete ja plaadimaterjali erilahenduste puhul. |
| Sadulkeevitus | sadulkeevitus, saddle welding, sadul | Sadula (hargmik/hargnemine) keevitamine toru küljele spetsiaalse kuumutustööriistaga. Kasutatakse PE-torustike hargnemiste jaoks. |
| Keevitustelk (montaažitelk) | keevitustelk, montaažitelk, töötelk, kaitsevarje, welding shelter | Kaitse tuule, vihma ja päikese eest keevituskoha ümber. Ilmastikutingimused muudavad jahtumist ja kuumenemist ning telk on sageli nõutav dokumenteeritava ühenduse tagamiseks. |
| Torulõikur (giljotiinlõikur) | torulõikur, giljotiin-torulõikur, kettsaag, lintsaag, järkamine, pipe cutter | Tööriist torude puhtaks, täisnurkseks lõikamiseks enne keevitamist: käärid, torulõikurid, giljotiinlõikurid ning kettsaag või lintsaag suurte läbimõõtude jaoks. |
| Kokkupigistamine (squeeze-off) | squeeze-off, kokkupigistamine, abquetschen, PE-toru kokkupigistamine, toru sulgemine rõhu all | PE-torustiku sulgemine töö ajal toru kokkusurumise teel klambririhmade vahel, kuni läbivool peatub. Nõuab heakskiidetud tööriista, mille tõkisklotsid on seadistatud vastavalt toru SDR-ile, kaitsekihi eemaldamist kihiga torudelt ja hilisemat ümardamist (re-rounding). Eeskirjad: DVGW GW 332 ja DS/EN 12132. |
| Torupigistus | pigistussulgemine, pigistustööriist, ajutine sulgemine, pigistusliide | Toruotste ajutine kokkusurumine ilma rõhuta (nt ladustamise ja ehituse ajal), et hoida eemal muld, mustus ja vesi. Mitte kunagi ei tohi teha katserõhku vastu klemmitööriista; samas kohas vaid üks kord. Vaadake klemmsulgemise artiklit peatuste, vahemaade ja klammerdamisaegade kohta. |
| Tõkised (piirajad) | tõkised, piirajad, stop screws, pigistuspiiraja, squeeze-off stop | Tööriista reguleeritavad piirajad, mis piiravad pigistussügavust kokkusurumisel ja klemmsulgemisel. Seadistatakse vastavalt toru seinapaksusele (SDR-klass) vastavalt tööriista juhendile ja DVGW GW 332; ei tohi kunagi mööda minna ja samas kohas tohib pigistada vaid ühe korra. |
| Ümardamine (re-rounding) | re-rounding, ümardamine, rerounding, ümardamistööriist, ovaalsus | Toru ümaruse taastamine pärast kokkusurumist või painutamist, tüüpiliselt ümardusklambriga. Nõue enne mis tahes järgnevat keevitamist või liitmikku, kuna ovaalne toru tekitab liites vea. Pigistustsooni kontrollitakse kahjustuste suhtes ja seda kasutatakse vaid üheks kokkusurumiseks. |
Keevitusprotsessi etapid ja parameetrid
Etapid ja suurused, mis juhivad keevitust ning mida leiate keevitustabelitest.
| Erialatermin | Sünonüümid | Selgitus |
|---|---|---|
| Tasaandamine (tasaandamisaeg) | angleich, equalisation, tasandusrõhk, angleichphase, kraadi moodustumine kuumutamisel | Põkkkeevituse esimene etapp: otsad surutakse vastu kuumutuselementi sovitusrõhuga (nt 0,15 N/mm² PE puhul), kuni tekib ühtlane sulamaterjali kraat. Sellele järgneb kuumutamine madalamal rõhul. |
| Kuumutamisaeg (soojendamisaeg) | eelkuumutus, kuumutusaeg, heat soak time, anwärmzeit, heating time, t2 | Aeg, mil otsi hoitakse madala rõhu all (nt 0,01 N/mm²) vastu kuumutuselementi, et soojus tungiks materjali. Põhireegel: u 10 sekundit seinapaksuse mm kohta. Esitatakse alati keevitustabelis. |
| Ümberlülitusaeg | umstellzeit, changeover time, ümberseadistamine, ümberlülitusaeg | Maksimaalne lubatud aeg alates kuumutuselemendi eemaldamisest kuni sulatatud otsade kokkupuuteni. Peab olema võimalikult lühike; liiga pikk ümberlülitusaeg põhjustab külmi pindu ja nõrka ühendust. |
| Liiterõhk (keevitusrõhk) | fügedruck, joining pressure, liitmine, liitmisrõhk, rõhu tõstmine, p5 | Rõhk (nt 0,15 N/mm² PE puhul keevituspinnal), millega sulatatud otsad kokku surutakse ja mida hoitakse rõhu tõstmise ja jahtumise ajal. Masinas teisendatakse see hüdroenergiarõhuks pluss liikumisrõhuks. |
| Jahutusaeg | abkühlzeit, cooling time, jahutamine rõhu all, t5 | Aeg, mille jooksul ühendus peab olema masinas liitmisrõhu all pärast rõhu tõstmise lõppu. Jahtumine sõltub seinapaksusest ja keskkonnatemperatuurist; ühendust ei tohi enne aega koormata ega liigutada. |
| Keevitusrand (rand) | keevisrant, wulst, bead, keevisperle, rant | Ühenduse ümber tekkiv väljasurutud sulamaterjali ring. Kraadi suurust ja kuju kasutatakse keevituse kvaliteedi visuaalseks hindamiseks (nt K-väärtus). Sõna "Wulst" kasutatakse ka kuumutuselemendil oleva kraadi kohta pärast sovitamist. |
| Kraatieemaldi | keevisrannaeemaldi, bead remover, sisemine keevisrannaeemaldi, välimine keevisrannaeemaldi | Tööriist sise- ja väliskraadi eemaldamiseks pärast põkkkeevitust, nt seal, kus läbivool või hilisemad ühendused seda nõuavad. |
| Kaapimine (oksiidikihi eemaldamine) | kraapimine, faasimine, kraabits, oksiidikihi eemaldamine, scraping, koorimine, oksiidikiht | Enne elektromuhv- ja ekstruuderkeevitust tuleb oksiidikiht mehaaniliselt töödeldud pinnalt kaapida kaabitsa või faasimistööriistaga. Terve oksiidikiht annab halva ühenduse. |
| Freesimine (toruotste freesimine) | otsafrees, freesima, otsafreesimine, statiiv, freesimistööriist, planing | Enne põkkkeevitust hööveldatakse toruotsad tasaseks ja puhtaks masina otsafreesiga (igapäevaselt nimetatakse ka stadiviks). Eesmärk on tasased, puhtad ja paralleelsed otsapinnad ilma oksiidi ja ebatasasusteta enne kuumutuselemendi kohale asetamist. |
| Keevitusandmete logimine | andmeloger, andmesalvestus, keevitusprotokoll, keevitusandmed, weld data, dokumentatsioon | Keevitusparameetrite (aeg, rõhk, temperatuur) automaatne registreerimine masinas või välises andmesalvestis. Nõutakse sageli ühenduste kvaliteedi dokumenteerimiseks. |
| Liikumisrõhk (drag pressure) | liikumisrõhk, drag pressure, sõidurõhk, hõõrderõhk, tõmberõhk | Hüdrauliline rõhk, mis on vajalik masina haardepakkide ja ühendatud torude liigutamiseks. Lisatakse keevitusrõhule, kui parameetrid masinas ümber arvutatakse. |
Materjalid ja mõõtmed
Toru- ja plaadmaterjalid ning mõõtmed, mis määravad keevitusparameetrid.
| Erialatermin | Sünonüümid | Selgitus |
|---|---|---|
| SDR (Standard Dimension Ratio) | sdr, standard dimension ratio, mõõtmesuhe | Toru välisläbimõõdu ja seinapaksuse suhe (SDR = Ø/e). Madal SDR = paks sein ja kõrge rõhuklass. Seinapaksus ja seeläbi keevitusparameetrid leitakse jagades Ø SDR-iga. |
| PN (nimirõhk) | pn, surveklass, nominal pressure, nimisurveklass | Toru nimirõhuklass, nt PN10 või PN16. Seos SDR-iga: sama läbimõõt kõrgemas PN-klassis tähendab paksemat seina ja seega pikemaid keevitusaegu. |
| MRS | mrs, minimum required strength, minimaalne nõutav tugevus | Materjali minimaalne nõutav pikaajaline tugevus MPa-des. PE100-l on MRS 10,0 ja PE80-l on MRS 8,0; seepärast on materjali nimetus PE100/PE80. |
| PE100 / PE80 / PE63 | pe100, pe80, pe63, pehd, hdpe, polüetüleen, pe 300 | Polüetüleeni tüübid, mis on jaotatud MRS-i järgi. PE100 on tänapäeval standard vee ja gaasi jaoks; PE80 ja PE63 esinevad vanemates torustikes. Plaadivaldkonnas kasutatakse ka nimetust PE 300. Kõik on keevitatavad standardi DVS 2207-1 kohaselt. |
| PP-H / PP-B / PP-R | pp-h, pp-b, pp-r, polüpropüleen, polypropylene | Polüpropüleeni tüübid: homopolümeer (PP-H), plokk-kopolümeer (PP-B) ja juhuslik kopolümeer (PP-R). Keevitatavad standardi DVS 2207-11 kohaselt kuumutuselemendiga u 210 °C juures. |
| Kaitsekihiga torud (kooritav kiht) | manteltoru, peelable layer, kooritav kiht, mantel, profuse rc, safetech, kaitsekiht | PE-toru koos peale kantud või koekstrudeeritud kaitse- või kooritava kihiga (nt PE100-RC tüübid nagu ProFuse RC ja SafeTech). Kiht eemaldatakse kaapimis-/koorimistööriistaga enne keevitamist ja enne kokkusurumist, et tööriist haaraks ainult südamiktoru. |
PE 100 ja PE 300: kaks erinevat tüüpi tähistust
PE 100 ja PE 300 kõlavad nii, nagu kuuluksid need samasse skaalasse, kuid need kirjeldavad kahte erinevat asja. PE 100 on torude ja liitmike rõhuklassifikatsioon: number on MRS-väärtus (minimaalne nõutav tugevus) 10 MPa ISO/EN kohaselt, st minimaalne pikaajaline tugevus, mida materjal peab 20 °C juures 50 aastat vastu pidama. PE 100 on seega valmis toote omadus ja leiate selle survetorudelt ning liitmikelt.
PE 300 on PE-HD plaadmaterjali kaubanduslik tähistus, kus number viitab molekulmassile – tavaliselt umbes 300 000 g/mol. Tähistust kasutatakse plaadisektoris eri molekulmassiga ning seeläbi erineva sitkuse ja töödeldavusega plaatide eristamiseks. PE 300 ei ütle seega midagi rõhuklassi kohta, küll aga materjali struktuuri kohta.
Praktikas saab neid kahte üldiselt kokku keevitada vastavalt standardile DVS 2207, kui sulamisindeksid (MFR) omavahel sobivad. Materjalid kuuluvad samasse polümeeriperekonda ja ühendus PE 100 liitmiku ning PE 300 plaadi vahel on seega võimalik – kuid MFR peab olema lähedane, sest erinev voolavus põhjustab ebaühtlast sulamist ja nõrgemat ühendust. Kontrollige materjali andmeid ja tehke proov enne survekomponendi keevitamist plaadi külge.
| Tähistus | Tüüp | Tähendus | Märgitud tavaliselt |
|---|---|---|---|
| PE 100 | Rõhuklassifikatsioon | MRS 10 MPa ISO/EN kohaselt, dokumenteeritud pikaajaline tugevus | Survetorud ja liitmikud |
| PE 300 | Kaubanduslik tähistus | PE-HD plaat molekulmassiga umbes 300 000 g/mol | Plaadid mahutite, künade ja detailide jaoks |
Numbrid ei moodusta ühist skaalat. PE 100 survetoru ja PE 300 plaati saab kokku keevitada DVS 2207 kohaselt, kui MFR sobib ja kui ühendus ei kuulu ilma dokumentatsioonita rõhuklassifitseeritud konstruktsiooni.
Mida saab kokku keevitada?
Lühike vastus on, et sama materjali saab keevitada, samal ajal kui eri polümeerid ei anna üldjuhul kandvat ühendust – isegi kui võib näida, et need hoiavad kokku. Allpool olev tööriist annab hinnangu materjalidele, mille oleme dokumenteerinud, ning teatab, kui meil andmed puuduvad.
On erandeid, kus ühendus on võimalik piirated tugevusega. PC-d saab mõnel juhul kokku keevitada teiste amorfsete materjalidega või kasutada keevitustraadina PE ja PP vastu, kuid side jääb nõrgaks, kuna materjalid ei ole segunevad. Sellised ühendused kuuluvad mittekandvate osade remondi juurde – mitte survetorustike juurde.
Olenemata kombinatsioonist kehtib reegel, et keevitamine peab järgima tootja juhiseid ja asjakohast DVS 2207 osa ning katse peab kinnitama tugevust enne ühenduse kandvat kasutamist.
Mida saab kokku keevitada?
Valige kaks materjali, mida soovite ühendada, ja vaadake hinnangut. Tööriist põhineb üldtunnustatud kombinatsioonidel ja teavitab, kui meil andmed puuduvad.
Ei ole soovitatav
Ei – ei ole kandev ühendus
PE ja PP on erinevad polümeerid ning neid ei saa kandva tulemusega kokku keevitada. Need võivad näida kokkuliitunutena, kuid liide eraldub koormuse all.
Hinnang on soovituslik ega kata konkreetse ülesande koormust, keskkonda ega temperatuuri. Keevitamine peab alati vastama tootja juhistele ja asjakohasele DVS 2207 osale ning proovikeevitus peab kinnitama tugevust enne liite kasutamist kandvana.
Kontroll, testimine ja standardid
Dokumentatsioon, katsetamine ja standardid, mille järgi valdkonnas töötatakse.
| Erialatermin | Sünonüümid | Selgitus |
|---|---|---|
| Keevitusmasinate kalibreerimine | kalibreerimine, masina kalibreerimine, rõhukarakteristik | Keevitusmasina temperatuuri- ja rõhujuhtimise kontrollimine. Holm & Holm kalibreerib DVS 2208 kohaselt koos rõhukarakteristikuga ning töötab juhendi DS/INF 70-6 kohaselt, mis on plaanis üle klassifitseerida päris DS-standardiks. Sertifitseerimine standardites DS 2383 ja SBC 243 (lisa E-F). |
| Surveproov | surveproov, survetestimine, pressure test, lekkekatse | Valmis torustike katsetamine vee või õhuga kehtivate juhiste kohaselt. On lõplik dokumentatsioon selle kohta, et ühendused pidavad. |
| Sädemekatse | sädemetester, spark test, sädekatse, poorsusdetektor | Keevitatud membraanide ja lehtede katsetamine kõrgepingega: poorid ja ebatihedused keevitusõmbluses tekitavad sädemed ning on seeläbi leitavad. |
| Proovikeevitus (purustav katse) | katsekeevitus, katsekeevisõmblus, katsekeha, paindekatse, tõmbekatse, destructive test | Kontrollühendus keevitatakse ja seda katsetatakse mehaaniliselt, tüüpiliselt painutamise või tõmbamisega, et kontrollida masinat, parameetreid ja keevitajat enne põhitööd. |
| DVS 2207 | dvs 2207-1, dvs 2207-3, dvs 2207-4, dvs 2207-11, dvs 2207-15, dvs-reeglid, dvs-normistik | DVS-i tehnilised eeskirjad termoplastide keevitamiseks: 2207-1 PE põkkkeevitus, 2207-3 kuuma õhu keevitus, 2207-4 ekstruuder, 2207-11 PP põkkkeevitus ja 2207-15 PVDF. Plastikeevitusvaldkonnas kõige enam kasutatavad viited. |
| DVS 2208 | dvs 2208, kalibreerimisstandard, 2208 | DVS-i eeskiri plastikeevitusmasinate kalibreerimiseks ja kontrollimiseks, mida kasutatakse Taanis masinate kalibreerimise alusena, kuni DS/INF 70-6 klassifitseeritakse tegelikuks standardiks. |
| DS 2383 | ds 2383, sbc 243, sertifitseerimine, lisa e-f | Taani standardi- ja SBC-sertifitseerimissüsteemid, milles Holm & Holm on sertifitseeritud (lisa E-F) ja mida kasutatakse keevitustööde kvaliteedi dokumenteerimiseks. |
| DVGW GW 332 | gw 332, dvgw gw 332, abquetschen eeskirjad, gaasitorustike kokkupigistamine | DVGW tööleht PE80 ja PE100 gaasitorude kokkusurumise (Abquetschen) kohta – peamine viide nõuetele tööriistadele, SDR-i järgi seadistatud tõkisklotsidele, kaitsekihi eemaldamisele pigistustsoonis, pigistustsoonidele, pigistusajale ja järelkontrollile. Kasutatakse ka väljaspool Saksamaad erialase viiteraamistikuna. |
| DS/EN 12132 | en 12132, ds/en 12132, 12132, toru kokkupigistamise standard | Euroopa standard PE-torude kokkusurumise (squeeze-off) kohta: põhimõtted, klambririhma geomeetria ja nõuded tööriistadele. Alus koos standardiga DVGW GW 332 ja tööriistatootja juhistega. |
| DS/EN 805 | en 805, ds/en 805, veevarustusstandard, katserõhu standard | Euroopa standard (Taani versioon DS/EN 805) nõuetega veevarustustorustikele, sealhulgas katserõhumeetod, hoidmisajad ja hindamine. Muudetud versioonis mainitakse sõnaselgelt viskoelastseid torusid nagu PE; korgid toruotstes tuleb dimenseerida katserõhule – seetõttu ei tohi katserõhku kunagi rakendada klemmitööriista vastu. |
| DVGW W 400-2 | w 400-2, dvgw w 400-2, kontraktsioonimeetod, katserõhk PE | Saksamaa DVGW eeskiri PE-torustike üksikasjalike katserõhuprotseduuridega, muu hulgas kontraktsioonimeetod. Kasutatakse sageli praktilise viitena ka Taanis. |
| DS/INF 70-6 | inf 70-6, ds/inf 70-6, Taani plasti keevitamise juhend, sbc | Taani informatiivne juhenddokument plastikeevituse praktikast, mida kasutatakse erialase viiteraamistikuna (mitte tegelik standard). Alus koos DS 2383/SBC 243 sertifikaadiga, mille järgi Holm & Holm töötab. |
| EN 12201 / EN 1555 | en 12201, en 1555, torustandard, veetorude standard, gaasitorude standard, PE tootestandard | Euroopa tootestandardid PE-torusüsteemidele: EN 12201 veevarustuse ja EN 1555 gaasivarustuse jaoks. Esitab nõuded materjalidele (nt PE100), mõõtmetele SDR/PN-ga ja märgistusele torul – seetõttu on standard toru märgistusel. |
Allikad: holm-holm.dk ja plasticwelding.dk (tootenimed ja meetodid), DVS 2207-1/-3/-4/-11/-15 ja DVS 2208, DVGW GW 332 ja W 400-2, DS/EN 805 ja DS/EN 12132, EN 12201/EN 1555 ning Holm & Holmi märge keevitusmasinate kalibreerimise kohta (DS/INF 70-6, DS 2383, SBC 243) ja Georg Fischeri keevitustabelid.
Vajate abi seadmetega?
Aitame meeleldi valida töö jaoks õige meetodi ja masina, sõltumata sellest, kas nimetate seda põkkkeevituseks või peegelkeevituseks.