Doradztwo · Drut spawalniczy
Zużycie drutu spawalniczego do spawania płyt
Ile metrów drutu - albo ile szpul - potrzebuje zadanie? Kalkulator poniżej podaje orientacyjne zużycie drutu spawalniczego dla płyt PE-HD i PP o grubości ścianki od 3 do 20 mm, z podziałem na rodzaj spoiny: spoina doczołowa V 60°, spoina dwustronna (X) i spawanie krawędzi (wymiar a). Podstawą jest geometria spoiny w DVS 2207-3 i DVS 2207-4 połączona z gęstością materiału i współczynnikiem empirycznym dla nadlewu i strat.
Oblicz zużycie
Zużycie na metr
26 g/m
0,026 kg/m
Zużycie całkowite
0,26 kg drutu dla 10,0 m spoiny
Szpule 3 kg
1
Nasz drut spawalniczy jest zwykle dostarczany w szpulach ok. 3 kg. Zawsze kupuj całe szpule, a raczej jedną za dużo: w całym zadaniu należy używać tego samego koloru i partii.
* wymaga specjalnych warunków lub sprzętu · (x) nie można spawać
Orientacyjne tabele zużycia (3-20 mm)
Wartości to gramy i kilogramy drutu spawalniczego na metr spoiny, obliczone według powyższych współczynników. Wybierz rodzaj spoiny i odczytaj dla obu materiałów.
Metoda spawania: Gorące powietrze / narzędzie gorące (DVS 2207-3, -1/-11)
Spoina doczołowa V 60°
| mm | PE-HD g/m | PP g/m | PVC-U g/m | PVDF g/m |
|---|---|---|---|---|
| 3 | 6 | 6 | 9 | 12 |
| 4 | 11 | 11 | 17 | 21 |
| 5 | 18 | 17 | 26 | 33 |
| 6 | 26 | 25 | 38 | 48 |
| 8 | 46 | 44 | 67 | 85 |
| 10 | 71 | 68 | 105 | 134 |
| 12 | 103 | 98 | 151 | 192 |
| 15 | 160 | 154 | 236 | 300 |
| 18 | 231 | 221 | 340 | 433 |
| 20 | 285 | 273 | 420 | 534 |
Spoina dwustronna (X)
| mm | PE-HD g/m | PP g/m | PVC-U g/m | PVDF g/m |
|---|---|---|---|---|
| 3 | 3 | 3 | 5 | 6 |
| 4 | 6 | 5 | 8 | 11 |
| 5 | 9 | 9 | 13 | 17 |
| 6 | 13 | 12 | 19 | 24 |
| 8 | 23 | 22 | 34 | 43 |
| 10 | 36 | 34 | 53 | 67 |
| 12 | 51 | 49 | 76 | 96 |
| 15 | 80 | 77 | 118 | 150 |
| 18 | 116 | 111 | 170 | 217 |
| 20 | 143 | 137 | 210 | 267 |
Spawanie krawędzi (wymiar a)
| mm | PE-HD g/m | PP g/m | PVC-U g/m | PVDF g/m |
|---|---|---|---|---|
| 3 | 5 | 5 | 8 | 10 |
| 4 | 9 | 9 | 13 | 17 |
| 5 | 14 | 14 | 21 | 27 |
| 6 | 21 | 20 | 30 | 38 |
| 8 | 36 | 35 | 54 | 68 |
| 10 | 57 | 55 | 84 | 107 |
| 12 | 82 | 79 | 121 | 154 |
| 15 | 128 | 123 | 189 | 240 |
| 18 | 185 | 177 | 272 | 346 |
| 20 | 228 | 218 | 336 | 427 |
Drut czyszczący: utrzymuj ślimak w czystości między zadaniami
Drut czyszczący (drut przedmuchowy) to drut z odpowiedniego polimeru przepuszczany przez ekstruder ręczny przy zakończeniu pracy lub zmianie materiału albo koloru. Drut wypycha stopiony plastik ze ślimaka, cylindra i dyszy, aby nie pozostały resztki, które się przypalą. To nie jest drut spawalniczy: nigdy nie może trafić do spoiny, ma tylko wyprowadzić plastik na zewnątrz.
Dlaczego ma to znaczenie dla spoiny
Plastik pozostawiony w gorącym ślimaku ulega degradacji. Utlenia się, ciemnieje i tworzy zwęglone grudki, które wraz ze stopem trafiają do następnego połączenia. Efektem są ciemne plamki, pory lub słabe miejsce w spoinie - a w najgorszym razie połączenie do ponownego wykonania.
PVC jest najlepszym przykładem. PVC szybko ulega degradacji w temperaturze spawania, a resztki w ślimaku stają się lepkie i przypalają się do metalu. Jednocześnie uwalniany jest chlorowodór (HCl), który koroduje zarówno ślimak, jak i cylinder. Dlatego PVC nigdy nie może stygnąć w maszynie, a czyszczenie musi odbywać się, gdy plastik jest jeszcze wystarczająco gorący, aby wyjść z drutem.
Kiedy czyścić
| Sytuacja | Dlaczego | Jak |
|---|---|---|
| Koniec dnia pracy i wyłączenie | Plastik, który stygnie w ślimaku, zastyga wokół niego i następnym razem trzeba go usuwać mechanicznie. | Przepuść drut czyszczący, gdy maszyna jest jeszcze w temperaturze roboczej, i wyłącz dopiero wtedy, gdy wychodzi czysty drut. |
| Zmiana materiału | Resztki starego materiału mieszają się z nową spoiną i pogarszają wiązanie - szczególnie między PE i PP. | Czyść, aż drut wyjdzie bez koloru i resztek materiału, zanim wprowadzisz nowy materiał. |
| Zmiana koloru | Ciemne resztki prześwitują przez jasną spoinę jako smugi. | Ta sama procedura co przy zmianie materiału: czyść, aż drut będzie jednolitego koloru. |
| Przed widocznym lub dokumentowanym połączeniem | Czysty ślimak daje równą spoinę bez plamek i porów. | Czyść na początku zadania, jeśli maszyna stała lub była przezbrajana. |
Jak to zrobić w praktyce
- Przestrzegaj procedury wyłączania producenta. Drut czyszczący stosuje się po zalecanym czyszczeniu, a nie zamiast niego.
- Czyść w temperaturze roboczej i przy niskich obrotach ślimaka, aby plastik wychodził z drutem, a nie się przypalał.
- Czyść, aż wyjdzie czysty drut, i opróżnij maszynę całkowicie przed wyłączeniem.
- Używaj tylko narzędzi dozwolonych przez producenta i nigdy nie wciskaj stalowego pręta do gorącego, ciśnieniowego cylindra. Dyszę zdejmuj dopiero po rozładowaniu ciśnienia.
- Nie używaj rozpuszczalników, chyba że producent je dopuszcza.
Jeśli plastik już się przypalił, ślimak trzeba wyjąć i wyczyścić mechanicznie. Procedurę opisuje serwis i konserwacja spawarek.
Drut czyszczący występuje w kilku materiałach i średnicach. Wybierz drut zgodny z materiałem, który spawasz, oraz z zakresem temperatury i drutu maszyny - w razie wątpliwości zapytaj nas.
Jak obliczana jest wartość
- V 60°: pole = s² · tan(30°) ≈ 0,577 · s² mm² (geometria spoiny według serii DVS 2207, szczelina u nasady objęta współczynnikiem).
- Dwustronna (X): pole = 2 · (s/2)² · tan(30°) ≈ 0,289 · s² mm² - mniej drutu niż przy spoinie V, ponieważ grubość ścianki jest dzielona na dwie strony.
- Spawanie krawędzi: pole trójkąta = a²/2 mm², przy wymiarze a równym grubości ścianki.
- Masa na metr = pole · gęstość · współczynnik empiryczny (1,3 dla spoin V/X, 1,2 dla spawania krawędzi). Współczynnik obejmuje nadlew na spoinie oraz straty przy starcie i zakończeniu.
- Współczynnik metody: gorące powietrze/spawanie ręczne 1,3 (spoiny V/X) i 1,2 (spawanie krawędzi); spawanie ekstruzyjne 1,5 i 1,4, ponieważ spoina otrzymuje wzmacniający nadlew i więcej strat przy starcie i zakończeniu.
- Gęstości: PE-HD 0,95, PP 0,91, PVC-U 1,40, PVDF 1,78, ECTFE 1,68 i ABS 1,05 g/cm³ (PTFE 2,2, ale PTFE nie można spawać termicznie).
- Odniesienia normowe: spawanie PE i PP narzędziem gorącym opisują DVS 2207-1 i DVS 2207-11, spawanie gorącym powietrzem DVS 2207-3, spawanie ekstruzyjne DVS 2207-4, a spawanie PVC-U narzędziem gorącym DVS 2207-12. Geometria spoiny (V 60°, X, spawanie krawędzi) wynika z serii DVS 2207.
Wartości są orientacyjnymi obliczeniami opartymi na geometrii spoiny DVS 2207-3/-4, a nie oficjalnymi wartościami tabelarycznymi. Średnica drutu, rzeczywista szczelina u nasady i technika spawania wpływają na zużycie. Przy dużych zadaniach zalecamy najpierw skalibrować zużycie na próbnej spoinie.
Masz zadanie wymagające spawania ekstruzyjnego dużych powierzchni? Zapytaj nas o ekstruder i drut do tego zadania.