Råd · Svetstråd
Åtgång av svetstråd för skivsvetsning
Hur många meter tråd – eller hur många spolar – går det åt för jobbet? Kalkylatorn nedan ger en uppskattad åtgång av svetstråd för PE-HD- och PP-skivor i godstjocklekar från 3 till 20 mm, uppdelat efter fogtyp: V-fog 60°, X-fog och kälsvets (a-mått). Beräkningen baseras på foggeometrin enligt DVS 2207-3 och DVS 2207-4 kombinerat med materialets densitet och en erfarenhetsfaktor för svetssträng och spill.
Beräkna din åtgång
Åtgång per meter
26 g/m
0,026 kg/m
Total åtgång
0,26 kg tråd för 10,0 m svetsfog
Spolar om 3 kg
1
Vår svetstråd levereras vanligtvis i spolar om ca 3 kg. Köp alltid hela spolar, och hellre en spole för mycket: samma färg och parti bör användas genom hela arbetet.
* kräver särskilda förhållanden eller särskild utrustning · (x) kan inte svetsas
Vägledande förbrukningstabeller (3-20 mm)
Siffrorna anger gram och kilogram svetstråd per meter svetsfog, beräknade med faktorerna ovan. Välj fogtyp och avläs för båda materialen.
Svetsmetod: Varmluft / varmverktyg (DVS 2207-3, -1/-11)
V-fog 60°
| mm | PE-HD g/m | PP g/m | PVC-U g/m | PVDF g/m |
|---|---|---|---|---|
| 3 | 6 | 6 | 9 | 12 |
| 4 | 11 | 11 | 17 | 21 |
| 5 | 18 | 17 | 26 | 33 |
| 6 | 26 | 25 | 38 | 48 |
| 8 | 46 | 44 | 67 | 85 |
| 10 | 71 | 68 | 105 | 134 |
| 12 | 103 | 98 | 151 | 192 |
| 15 | 160 | 154 | 236 | 300 |
| 18 | 231 | 221 | 340 | 433 |
| 20 | 285 | 273 | 420 | 534 |
X-fog
| mm | PE-HD g/m | PP g/m | PVC-U g/m | PVDF g/m |
|---|---|---|---|---|
| 3 | 3 | 3 | 5 | 6 |
| 4 | 6 | 5 | 8 | 11 |
| 5 | 9 | 9 | 13 | 17 |
| 6 | 13 | 12 | 19 | 24 |
| 8 | 23 | 22 | 34 | 43 |
| 10 | 36 | 34 | 53 | 67 |
| 12 | 51 | 49 | 76 | 96 |
| 15 | 80 | 77 | 118 | 150 |
| 18 | 116 | 111 | 170 | 217 |
| 20 | 143 | 137 | 210 | 267 |
Kälsvets (a-mått)
| mm | PE-HD g/m | PP g/m | PVC-U g/m | PVDF g/m |
|---|---|---|---|---|
| 3 | 5 | 5 | 8 | 10 |
| 4 | 9 | 9 | 13 | 17 |
| 5 | 14 | 14 | 21 | 27 |
| 6 | 21 | 20 | 30 | 38 |
| 8 | 36 | 35 | 54 | 68 |
| 10 | 57 | 55 | 84 | 107 |
| 12 | 82 | 79 | 121 | 154 |
| 15 | 128 | 123 | 189 | 240 |
| 18 | 185 | 177 | 272 | 346 |
| 20 | 228 | 218 | 336 | 427 |
Rensstråd: håll snäckan ren mellan arbeten
En rensstråd – även kallad purgingtråd – är en tråd av ett lämpligt plastmaterial som körs genom handextrudern när arbetet stoppas, eller när du byter material eller färg. Tråden skjuter ut den smälta plasten ur snäcka, cylinder och munstycke, så att inga rester blir kvar som kan brännas fast. Rensstråden är inte svetstråd: den ska inte ingå i fogen, utan endast följa med plasten ut.
Varför det har betydelse för fogen
Plast som blir kvar i en varm snäcka bryts ned. Den oxiderar, blir mörk och bildar förkolnade klumpar som nästa gång följer med smältan ut i fogen. Resultatet blir mörka fläckar, porer eller en svag punkt i svetsen – och i värsta fall en fog som måste göras om.
PVC är det tydeligaste exemplet. PVC bryts snabbt ned vid svetstemperatur, och rester i snäckan blir klibbiga och bränner fast på metallen. Samtidigt frigörs saltsyra (HCl), som är korrosiv mot både snäcka och cylinder. Därför får PVC inte svalna inne i maskinen, och rensningen måste ske medan plasten fortfarande är varm och kan följa med ut.
När du ska rensa
| Situation | Varför | Gör så här |
|---|---|---|
| Vid arbetsslut och avstängning | Plast som svalnar i snäckan stelnar runt snäckan och måste tas bort mekaniskt nästa gång. | Kör igenom rensstråd medan maskinen fortfarande har arbetstemperatur, och stäng inte av förrän det kommer ut ren tråd. |
| Vid byte av plastmaterial | Rester av det gamla materialet blandas i den nya svetsen och ger dårlig vidhäftning – särskilt mellan PE och PP. | Rensa tills tråden kommer ut utan färg- och materialrester innan det nya materialet fylls på. |
| Vid byte av färg | Mörka rester slår igenom i en ljus svets och syns som ränder i svetsfogen. | Samma tillvägagångssätt som vid materialbyte: kör tills tråden har en enhetlig färg. |
| Före en synlig eller dokumenterad fog | En ren snäcka ger en jämn svetsfog utan fläckar och porer. | Rensa vid arbetets start om maskinen har stått stilla eller byggts om. |
Gör så här i praktiken
- Följ tillverkarens avstängningsprocedur. Rensstråd används efter – inte i stället för – den anvisade rengöringen.
- Rensa vid arbetstemperatur och låg snäckhastighet, så att plasten följer med ut i stället för att brännas.
- Kör tills det kommer ut ren tråd och töm maskinen helt innan den stängs av.
- Använd endast verktyg som tillverkaren tillåter, och för aldrig ned en stålstång i en varm, trycksatt cylinder. Munstycket tas inte av förrän maskinen är tryckavlastad.
- Använd inte lösningsmedel utan tillverkarens godkännande.
Har plasten redan bränt fast måste snäckan tas ut och rensas mekaniskt. Tillvägagångssättet beskrivs i service och underhåll av svetsmaskiner.
Rensstråd finns i flera material och diametrar. Välj en tråd som passar det material du svetsar och maskinens temperatur- och trådintervall – fråga oss om du är osäker.
Hur siffran beräknas
- Enkel V-fog 60°: area = s² · tan(30°) ≈ 0,577 · s² mm² (fogberedning enligt DVS 2207-3/-4, rotspalt inräknad i faktorn).
- Dubbel V-fog (X): area = 2 · (s/2)² · tan(30°) ≈ 0,289 · s² mm² – mindre tråd än V-fogen eftersom godstjockleken är fördelad på två sidor.
- Kälsvets: triangelns area = a²/2 mm², där a-dimensionen sätts lika med godstjockleken.
- Massa per meter = area · densitet · empirisk faktor (1,3 för V-/X-fogar, 1,2 för kälsvetsar). Faktorn täcker svetsråga ovanpå fogen samt start-/stoppförluster.
- Metodfaktor: varmluft/handsvetsning 1,3 (V-/X-fog) och 1,2 (kälsvets); extrudersvetsning 1,5 och 1,4, eftersom svetsen får en förstärkande vulst och mer spill vid start och stopp.
- Densitet: PE-HD 0,95 g/cm³ och PP 0,91 g/cm³.
- Standardreferenser: varmverktygssvetsning av PE och PP beskrivs i DVS 2207-1 och DVS 2207-11, varmgassvetsning i DVS 2207-3, extrudersvetsning i DVS 2207-4 och varmverktygssvetsning av PVC-U i DVS 2207-12. Foggeometrin (V 60°, X, kälsvets) följer DVS 2207-serien.
Värdena är vägledande beräknade siffror baserade på foggeometri enligt DVS 2207-3/-4 – inte officiella tabellvärden. Tråddiameter, den faktiska rotspalten och din svetsteknik påverkar förbrukningen. Vid större arbeten rekommenderar vi att förbrukningen kalibreras på en provsvets först.
Har du ett jobb som kräver extruderingssvetsning av stora ytor? Fråga oss om extrudern och tråden för jobbet.