Rådgivning · Svejsetråd
Svejsetrådsforbrug til pladesvejsning
Hvor mange meter tråd - eller hvor mange spoler - skal du bruge til opgaven? Beregneren nedenfor giver det vejledende forbrug af svejsetråd til PE-HD- og PP-plader i godstykkelser fra 3 til 20 mm, opdelt efter fugetype: V-fuge 60°, X-fuge og kantsvejsning (a-mål). Grundlaget er fugegeometrien i DVS 2207-serien kombineret med materialernes densitet og en erfaringsfaktor for vulst og spild. Du kan vælge mellem varmluft/varmtværktøj og ekstrudersvejsning, og mellem PE-HD, PP, PVC-U, PVDF, ECTFE, ABS og PTFE - sidstnævnte kan ikke svejses og vises derfor med advarsel.
Beregn dit forbrug
Forbrug pr. meter
26 g/m
0,026 kg/m
Samlet forbrug
0,26 kg tråd til 10,0 m fuge
Spoler à 3 kg
1
Vores svejsetråd leveres typisk i spoler af ca. 3 kg. Køb altid hele spoler, og vælg hellere en spoler mere end en mindre: samme farve- og leveringsbatch skal bruges gennem hele opgaven.
* kræver særlige forhold eller særligt udstyr · (x) kan ikke svejses
Vejledende forbrugstabeller (3-20 mm)
Tallene er gram og kilo svejsetråd pr. meter fuge, beregnet med faktorerne ovenfor. Vælg fugetype og aflæs for begge materialer.
Svejsemetode: Varmluft / varmtværktøj (DVS 2207-3, -1/-11)
V-fuge 60° (enkeltsidet)
| mm | PE-HD g/m | PP g/m | PVC-U g/m | PVDF g/m |
|---|---|---|---|---|
| 3 | 6 | 6 | 9 | 12 |
| 4 | 11 | 11 | 17 | 21 |
| 5 | 18 | 17 | 26 | 33 |
| 6 | 26 | 25 | 38 | 48 |
| 8 | 46 | 44 | 67 | 85 |
| 10 | 71 | 68 | 105 | 134 |
| 12 | 103 | 98 | 151 | 192 |
| 15 | 160 | 154 | 236 | 300 |
| 18 | 231 | 221 | 340 | 433 |
| 20 | 285 | 273 | 420 | 534 |
X-fuge (dobbelt V)
| mm | PE-HD g/m | PP g/m | PVC-U g/m | PVDF g/m |
|---|---|---|---|---|
| 3 | 3 | 3 | 5 | 6 |
| 4 | 6 | 5 | 8 | 11 |
| 5 | 9 | 9 | 13 | 17 |
| 6 | 13 | 12 | 19 | 24 |
| 8 | 23 | 22 | 34 | 43 |
| 10 | 36 | 34 | 53 | 67 |
| 12 | 51 | 49 | 76 | 96 |
| 15 | 80 | 77 | 118 | 150 |
| 18 | 116 | 111 | 170 | 217 |
| 20 | 143 | 137 | 210 | 267 |
Kantsvejsning (a-mål)
| mm | PE-HD g/m | PP g/m | PVC-U g/m | PVDF g/m |
|---|---|---|---|---|
| 3 | 5 | 5 | 8 | 10 |
| 4 | 9 | 9 | 13 | 17 |
| 5 | 14 | 14 | 21 | 27 |
| 6 | 21 | 20 | 30 | 38 |
| 8 | 36 | 35 | 54 | 68 |
| 10 | 57 | 55 | 84 | 107 |
| 12 | 82 | 79 | 121 | 154 |
| 15 | 128 | 123 | 189 | 240 |
| 18 | 185 | 177 | 272 | 346 |
| 20 | 228 | 218 | 336 | 427 |
Rensetråd: hold snekken ren mellem opgaver
En rensetråd - også kaldet purgingstråd - er en tråd af et egnet plastmateriale, som køres gennem håndekstruderen, når arbejdet stopper, eller når du skifter materiale eller farve. Tråden skubber den smeltede plast ud af snekke, cylinder og dyse, så der ikke bliver rester tilbage, som kan brænde fast. Rensetråden er ikke svejsetråd: den skal ikke indgå i samlingen, men kun følge plasten ud.
Hvorfor det betyder noget for samlingen
Plast, der bliver liggende i en varm snekke, nedbrydes. Den oxiderer, bliver mørk og danner kullede klumper, som næste gang følger med smelten ud i fugen. Resultatet er mørke pletter, porer eller et svagt punkt i sømmen - og i værste fald en samling, der må laves om.
PVC er det tydeligste eksempel. PVC nedbrydes hurtigt ved svejsetemperatur, og rester i snekken bliver klæbrige og brænder fast på metallet. Samtidig friges saltsyre (HCl), som er korrosiv over for både snekke og cylinder. Derfor må PVC ikke have lov at køle af inde i maskinen, og rensningen skal ske, mens plasten stadig er varm og kan følge med ud.
Hvornår du skal rense
| Situation | Hvorfor | Sådan |
|---|---|---|
| Ved arbejdsophør og nedlukning | Plast, der køler af i snekken, størkner omkring snekken og skal fjernes mekanisk næste gang. | Kør rensetråd igennem, mens maskinen stadig er på arbejdstemperatur, og luk først ned, når der kommer ren tråd ud. |
| Ved skift af plastmateriale | Rester af det gamle materiale blandes i den nye svejsning og giver dårlig binding - især mellem PE og PP. | Rens, til tråden kommer ud uden farve- og materialerester, før det nye materiale fyldes på. |
| Ved skift af farve | Mørke rester slår igennem i en lys svejsning og ses som striber i sømmen. | Samme fremgangsmåde som ved materialeskift: kør, til tråden er ensfarvet. |
| Før en synlig eller dokumenteret samling | En ren snekke giver en ensartet søm uden pletter og porer. | Rens ved start på opgaven, hvis maskinen har stået stille eller er skiftet om. |
Sådan gør du i praksis
- Følg producentens nedlukningsprocedure. Rensetråd kommer efter - ikke i stedet for - den anviste rengøring.
- Rens ved arbejdstemperatur og lav snekkehastighed, så plasten følger med ud i stedet for at blive brændt.
- Kør, til der kommer ren tråd ud, og tøm maskinen helt, inden den lukkes ned.
- Brug kun redskaber, som producenten tillader, og stik aldrig en stålstang ned i en varm, tryksat cylinder. Dysen tages først af, når maskinen er trykaflastet.
- Brug ikke opløsningsmidler uden producentens accept.
Har plasten allerede brændt fast, skal snekken ud og renses mekanisk. Fremgangsmåden er beskrevet i service og vedligehold af svejsemaskiner.
Rensetråd fås i flere materialer og diametre. Vælg en tråd, der passer til det materiale, du svejser, og til maskinens temperatur- og trådinterval - spørg os, hvis du er i tvivl.
Sådan er tallet beregnet
- V-fuge 60°: areal = s² · tan(30°) ≈ 0,577 · s² mm² (fugegeometri efter DVS 2207-serien, stumpespalte medregnet via faktoren).
- X-fuge: areal = 2 · (s/2)² · tan(30°) ≈ 0,289 · s² mm² - mindre tråd end V-fugen, fordi godstykkelsen fordeles på to sider.
- Kantsvejsning: trekantareal = a²/2 mm², hvor a-målet sættes lig godstykkelsen.
- Masse pr. meter = areal · densitet · erfaringsfaktor (1,3 for V-/X-fuge, 1,2 for kantsvejsning). Faktoren dækker vulstforstærkning på fugens overside samt start/stop-tab.
- Metodefaktor: varmluft/håndsvejsning 1,3 (V-/X-fuge) og 1,2 (kantsvejsning); ekstrudersvejsning 1,5 og 1,4, fordi sømmen får en forstærkende vulst og mere spild ved start og stop.
- Densiteter: PE-HD 0,95, PP 0,91, PVC-U 1,40, PVDF 1,78, ECTFE 1,68 og ABS 1,05 g/cm³ (PTFE 2,2, men PTFE kan ikke smeltesvejses).
- Standardhenvisninger: varmtværktøjssvejsning af PE og PP er beskrevet i DVS 2207-1 og DVS 2207-11, varmgassvejsning i DVS 2207-3, ekstrudersvejsning i DVS 2207-4 og varmtværktøjssvejsning af PVC-U i DVS 2207-12. Fugegeometrien (V 60°, X, kantsvejsning) følger DVS 2207-serien.
Værdierne er vejledende beregnede tal på grundlag af DVS 2207-3/-4 fugegeometri - ikke officielle tabelværdier. Trådens diameter, den faktiske stumpespalte og din svejseteknik påvirker forbruget. Ved store opgaver anbefaler vi, at du kalibrerer forbruget på en prøvefuge først.
Har du en opgave, der kræver ekstrudersvejsning af store arealer? Spørg os om ekstruderen og tråden til opgaven.