Soldadura de injerto: derivación en una tubería principal presurizada

Para qué se utiliza un injerto

Un injerto se utiliza cuando es necesario realizar una derivación en una tubería principal existente sin cortarla. El conjunto consta de una pieza de plástico que sigue la curvatura del tubo y que se suelda a la superficie del mismo. A continuación, se taladra a través del injerto y de la pared del tubo para conectar la derivación con la tubería principal.

El método se utiliza para acometidas en redes de agua y gas, para derivaciones en la industria y para tomas más pequeñas en tuberías existentes. La ventaja es que la tubería principal puede permanecer en su lugar y el trabajo se puede realizar en espacios reducidos.

Dos métodos para soldar el injerto

En la soldadura por elemento térmico para injertos, la superficie del tubo y la parte inferior del injerto se calientan contra un elemento térmico adaptado a la forma. A continuación, el injerto se coloca en su posición y se mantiene bajo presión hasta que el material se haya solidificado. La herramienta cuenta con un estribo o dispositivo de apriete que sujeta el injerto con firmeza y proporciona la presión necesaria.

En la electrosoldadura, el injerto es un accesorio con una resistencia eléctrica integrada. Se sujeta, se conecta a la máquina de soldar y el proceso se ejecuta según los parámetros del accesorio. Los injertos electrosoldables son más fáciles de controlar, pero requieren suministro eléctrico en el lugar de trabajo y un accesorio que coincida con el diámetro del tubo y el SDR.

En ambos métodos, la superficie del tubo es decisiva. Se deben eliminar la capa de oxidación, la suciedad y la humedad, y la superficie debe estar seca y lo suficientemente rugosa para garantizar la adherencia. En el caso de tubos preaislados, la cubierta debe retirarse en la zona de soldadura según las instrucciones del fabricante.

En tubos pequeños donde hay espacio para insertar una T, la derivación se puede realizar en su lugar como una unión convencional con soldadura por enchufe / soldadura por casquillo. Esto requiere que la tubería pueda ponerse fuera de servicio y cortarse.

Si trabaja con PVC-U, se aplican otras condiciones: menor temperatura del elemento térmico, tiempo de conmutación corto y extracción de aire. Lea cómo hacerlo en soldadura a tope de PVC.

Preparación de la tubería y ajuste

El tubo se tornea o se raspa para limpiarlo en la zona que cubrirá el injerto y se limpia con alcohol. El injerto debe ajustar perfectamente al tubo en toda su superficie. Si el tubo es ovalado o presenta una abolladura, debe volverse a redondear o el proceso debe trasladarse a una ubicación mejor; de lo contrario, la unión presentará fugas en los bordes.

El injerto y el tubo deben ser del mismo material y las dimensiones deben coincidir. Un injerto para PE100 no se puede utilizar sin más en un tubo de PE80 con un espesor de pared diferente, y un injerto para SDR 11 no es compatible con un tubo SDR 17. Compruebe siempre la combinación en la tabla del proveedor.

El tubo debe estar apoyado para que no se mueva durante el calentamiento y el enfriamiento. En el caso de tuberías presurizadas, se deben seguir las instrucciones del proveedor y de la compañía suministradora para el bloqueo y las condiciones de presión.

Taladrado y finalización

El taladrado solo se realiza una vez que la unión ha alcanzado su tiempo de enfriamiento completo. La broca debe tener el diámetro requerido por la derivación, y se debe taladrar a través tanto del injerto como de la pared del tubo sin dañar la pared opuesta del mismo. Utilice una broca con guía o un taladro que pueda limitar la profundidad de penetración.

Después de taladrar, se comprueba que se hayan eliminado las virutas y que la derivación esté despejada. Las virutas en el interior de la tubería pueden atascar posteriormente válvulas y accesorios.

Control y documentación

El control consiste en una inspección visual de la unión en todo su perímetro, una prueba de presión de la derivación y la documentación del proceso. En la soldadura por elemento térmico se registran la temperatura, el tiempo de calentamiento y el tiempo de enfriamiento; en la electrosoldadura se guarda el registro de la máquina.

En instalaciones de mayor envergadura se toma una probeta de un injerto equivalente para ensayos de tracción o doblado; véase DVS 2203 y ensayos. Las derivaciones en tuberías principales se documentan típicamente con la posición, la fecha, el operador y el registro de soldadura; véase registro de soldadura y documentación.