Sattelschweißen: Abzweig an einer unter Druck stehenden Hauptleitung

Wofür ein Sattel verwendet wird

Ein Anbohrsattel wird eingesetzt, wenn an einer bestehenden Hauptleitung ein Abzweig erstellt werden soll, ohne diese zu durchtrennen. Der Satz besteht aus einem Kunststoffteil, das der Krümmung des Rohrs folgt und auf die Rohroberfläche aufgeschweißt wird. Danach wird durch den Sattel und die Rohrwand gebohrt, sodass der Abzweig mit der Hauptleitung verbunden wird.

Die Methode wird für Hausanschlussleitungen in Wasser- und Gasnetzen, für Abzweigungen in der Industrie sowie für kleinere Zuläufe an bestehenden Leitungen verwendet. Der Vorteil ist, dass die Hauptleitung liegen bleiben kann und die Arbeiten auf engstem Raum durchgeführt werden können.

Zwei Methoden zum Aufschweißen des Sattels

Beim Heizelementsattelschweißen werden die Rohroberfläche und die Unterseite des Sattels gegen ein formangepasstes Heizelement erwärmt. Danach wird der Sattel in Position gebracht und unter Druck gehalten, bis das Material erstarrt ist. Das Werkzeug verfügt über einen Bügel oder eine Spannvorrichtung, die den Sattel festhält und den erforderlichen Druck erzeugt.

Beim Elektroschweißen ist der Sattel ein Fitting mit integriertem Heizdraht. Er wird eingespannt, an das Schweißgerät angeschlossen, und der Ablauf erfolgt nach den Parametern des Fittings. Elektroschweißsättel sind einfacher zu steuern, erfordern jedoch Baustrom und ein Fitting, das zum Rohrdurchmesser und SDR passt.

Bei beiden Methoden ist die Rohroberfläche von entscheidender Bedeutung. Oxidschichten, Schmutz und Feuchtigkeit müssen entfernt werden, und die Oberfläche muss trocken und aufgeraubt genug sein, um eine Haftung zu gewährleisten. Bei Mantelrohren ist der Mantel in der Schweißzone gemäß den Anweisungen des Herstellers zu entfernen.

Bei kleinen Rohren, bei denen ausreichend Platz zum Einfügen eines T-Stücks vorhanden ist, kann der Abzweig stattdessen als herkömmliche Verbindung mittels Muffenschweißen / Heizelement-Muffenschweißen hergestellt werden. Dies setzt voraus, że die Leitung außer Betrieb genommen und durchtrennt werden kann.

Haben Sie es mit PVC-U zu tun, gelten andere Bedingungen: niedrigere Heizelementtemperatur, kurze Umschaltzeit und Absaugung. Lesen Sie, wie es geht, unter Stumpfschweißen von PVC.

Vorbereitung des Rohrs und Passform

Das Rohr wird in dem Bereich, den der Sattel abdecken soll, abgefräst oder geschabt und mit Alkohol gereinigt. Der Sattel muss über die gesamte Fläche dicht am Rohr anliegen. Ist das Rohr oval oder weist eine Beule auf, muss es rundgedrückt oder an eine bessere Stelle versetzt werden, da die Schweißnaht sonst am Rand undicht wird.

Sattel und Rohr müssen aus demselben Material bestehen und die Abmessungen müssen übereinstimmen. Ein Sattel für PE100 kann nicht ohne Weiteres auf einem PE80-Rohr mit einer anderen Wandstärke verwendet werden, und ein Sattel für SDR 11 passt nicht auf ein SDR 17-Rohr. Überprüfen Sie die Kombination immer in der Tabelle des Lieferanten.

Das Rohr muss abgestützt werden, damit es sich während des Erwärmens und Abkühlens nicht bewegt. Bei unter Druck stehenden Leitungen sind die Anweisungen des Lieferanten und des Versorgungsunternehmens zum Absperren und zu den Druckverhältnissen zu befolgen.

Bohren und Fertigstellung

Es wird erst gebohrt, wenn die Schweißnaht ihre vollständige Abkühlzeit erreicht hat. Der Bohrer muss den vom Abzweig geforderten Durchmesser haben, und es muss durch sowohl den Sattel als auch die Rohrwand gebohrt werden, ohne die gegenüberliegende Rohrwand zu beschädigen. Verwenden Sie einen Bohrer mit Führung oder eine Bohrmaschine, die das Durchdringen begrenzen kann.

Nach dem Bohren wird kontrolliert, dass die Späne entfernt wurden und der Abzweig frei ist. Späne in der Leitung können sich später in Ventilen und Fittings festsetzen.

Prüfung und Dokumentation

Die Prüfung besteht aus einer Sichtprüfung der Schweißnaht rundherum, einer Druckprüfung des Abzweigs und der Dokumentation des Ablaufs. Beim Heizelementschweißen werden Temperatur, Anwärmzeit und Abkühlzeit Notiert; beim Elektroschweißen wird das Protokoll des Schweißgeräts gespeichert.

Bei größeren Anlagen wird eine Probe von einem entsprechenden Sattel für Zug- oder Biegeprüfungen entnommen, siehe DVS 2203 und Prüfung. Abzweigungen an Hauptleitungen werden typischerweise mit Position, Datum, Bediener und Schweißablauf dokumentiert, siehe Schweißprotokoll und Dokumentation.