Saldatura a staffa: derivazione su una condotta principale in pressione

A cosa serve una staffa

Una staffa viene utilizzata quando è necessario realizzare una derivazione su una condotta principale esistente senza sezionarla. Il kit è costituito da un elemento in plastica che segue la curvatura del tubo e che viene saldato sulla superficie del tubo stesso. Successivamente, si esegue la foratura attraverso la staffa e la parete del tubo, in modo che la derivazione sia collegata alla condotta principale.

Il metodo viene impiegato per le tubazioni di allacciamento nelle reti idriche e del gas, per le derivazioni nel settore industriale e per immissioni di minore entità su condotte esistenti. Il vantaggio risiede nel fatto che la tubazione principale può rimanere in posizione e il lavoro può essere eseguito in spazi ristretti.

Due metodi per saldare la staffa

Nella saldatura a staffa con elemento termico, la superficie del tubo e la faccia inferiore della staffa vengono riscaldate contro un elemento termico sagomato. Dopodiché, la staffa viene portata in posizione e mantenuta sotto pressione finché il materiale non si è solidificato. L'attrezzatura è dotata di una staffa di serraggio o di un dispositivo di bloccaggio che fissa la staffa e applica la pressione necessaria.

Nella saldatura per elettrofusione, la staffa è un raccordo con resistenza incorporata. Viene serrata in posizione, collegata all'apparecchiatura di saldatura e il ciclo si svolge secondo i parametri del raccordo. Le staffe elettrosaldabili sono più semplici da gestire, ma richiedono alimentazione elettrica in cantiere e un raccordo adatto al diametro del tubo e all'SDR.

In entrambi i metodi, la superficie del tubo è fondamentale. Lo strato di ossido, lo sporco e l'umidità devono essere rimossi, e la superficie deve essere asciutta e sufficientemente ruvida da garantire l'adesione. Nel caso di tubi preisolati, la guaina deve essere rimossa nella zona di saldatura secondo le istruzioni del produttore.

Sui tubi di piccolo diametro, dove c'è spazio per inserire un raccordo a T, la derivazione può essere realizzata in alternativa come un normale giunto con saldatura a bicchiere / saldatura per termofusione a tasca. Ciò richiede che la condotta possa essere messa fuori servizio e sezionata.

Se si ha a che fare con PVC-U, si applicano condizioni diverse: temperatura dell'elemento termico inferiore, tempo di commutazione ridotto e aspirazione. Leggi come fare nella sezione saldatura di testa del PVC.

Preparazione del tubo e tolleranza

Il tubo viene fresato o raschiato per pulire l'area che la staffa andrà a coprire e pulito con alcool. La staffa deve aderire perfettamente al tubo su tutta la superficie. Se il tubo è ovalizzato o presenta una deformazione, deve essere ricalibrato o la lavorazione deve essere spostata in un punto migliore, altrimenti la giunzione risulterà difettosa sul bordo.

La staffa e il tubo devono essere dello stesso materiale e le dimensioni devono corrispondere. Una staffa per PE100 non può essere utilizzata automaticamente su un tubo in PE80 con uno spessore di parete differente, e una staffa per SDR 11 non è adatta a un tubo SDR 17. Verificare sempre la combinazione nella tabella del fornitore.

Il tubo deve essere supportato in modo tale da non muoversi durante il riscaldamento e il raffreddamento. Nel caso di condotte in pressione, attenersi alle istruzioni del fornitore e dell'azienda distributrice per l'esclusione / strozzatura e le condizioni di pressione.

Foratura e completamento

La foratura viene eseguita solo quando la giunzione ha raggiunto il tempo di raffreddamento completo. La punta del trapano deve avere il diametro richiesto dalla derivazione, e si deve forare attraverso sia la staffa che la parete del tubo senza danneggiare la parete opposta del tubo. Utilizzare una sega a tazza con guida o un utensile di foratura in grado di limitare la profondità di penetrazione.

Dopo la foratura, verificare che i trucioli siano stati rimossi e che la derivazione sia libera da ostruzioni. I trucioli all'interno della condotta possono successivamente depositarsi in valvole e raccordi.

Controllo e documentazione

Il controllo consiste in un'ispezione visiva della giunzione lungo tutto il perimetro, in una prova di pressione della derivazione e nella documentazione del processo. Nel caso della saldatura con elemento termico, vengono annotati la temperatura, il tempo di riscaldamento e il tempo di raffreddamento; nel caso dell'elettrosusione, viene salvato il registro della saldatrice.

Per impianti di grandi dimensioni, viene prelevato un campione da una staffa corrispondente per il test di trazione o di piegatura, consultare DVS 2203 e collaudo. Le derivazioni sulle condotte principali sono tipicamente documentate con posizione, data, operatore e parametri di saldatura, consultare registro di saldatura e documentazione.