Métodos de soldadura
Soldadura por termofusión a enchufe (soldadura por mandril): pequeños diámetros con casquillo y mandril
Soldadura de cordón con herramientas manuales o portátiles para tuberías de Ø20 a aprox. Ø125. El método clásico para sondas geotérmicas e instalaciones.
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El principio de la soldadura por enchufe / mandril
En la soldadura por enchufe (en inglés socket fusion, a veces llamada soldadura de cordón), la superficie exterior del tubo se calienta sobre un mandril térmico y el embocado interior del accesorio se calienta en la misma herramienta. Ambas partes se unen y se mantienen fijas mientras el material fundido se fusiona y forma un cordón.
El método se utiliza típicamente para tubos de PE y PP de Ø20 a aprox. Ø125: tubos geotérmicos y codos para sondas, tuberías de instalación en edificios y tomas de servicio.
El procedimiento de trabajo
El tubo se corta a escuadra y se desbarba. Marque la profundidad de inserción en el tubo para no introducirlo demasiado en el casquillo y evitar formar un cordón interno que restrinja el caudal.
Caliente el mandril y el casquillo a la temperatura recomendada (para PE típicamente alrededor de 260 grados Celsius) e introduzca el tubo y el accesorio. Presiónelos suavemente hasta el fondo, manténgalos inmóviles durante el enfriamiento y limpie la herramienta después del uso.
¿Herramienta manual o máquina?
Para los diámetros más pequeños se utilizan herramientas manuales (soldadores manuales con mandriles y casquillos intercambiables). Para diámetros mayores y trabajos repetitivos existen máquinas portátiles de soldar por enchufe que mantienen la temperatura y el tiempo de forma más constante.
Para tomas en tuberías principales se utilizan abrazaderas de toma y soldadura de perforación (popularmente llamada soldadura de toma), donde se suelda un accesorio especial directamente al tubo mediante herramientas de electrofusión o espejo/termoelemento.
| Dimension | PN16 / SDR 11: e | Calentamiento | Afkøling fastholdt | Samlet afkøling før belastning | PN10 / SDR 17: e |
|---|---|---|---|---|---|
| d20 | 2,0 mm | 5 s | 6 s | 2 min | aprox. 1,5 mm |
| d25 | 2,3 mm | 7 s | 10 s | 2 min | aprox. 1,5 mm |
| d32 | 3,0 mm | 8 s | 10 s | 4 min | ca. 2,0 mm |
| d40 | 3,7 mm | 12 s | 20 s | 4 min | ca. 2,4 mm |
| d50 | 4,6 mm | 18 s | 20 s | 4 min | ca. 3,0 mm |
| d63 | 5,8 mm | 24 s | 30 s | 6 min | ca. 3,8 mm |
| d75 | 6,8 mm | 30 s | 30 s | 6 min | ca. 4,5 mm |
| d90 | 8,2 mm | 40 s | 40 s | 6 min | ca. 5,4 mm |
| d110 | 10,0 mm | 50 s | 50 s | 8 min | ca. 6,6 mm |
| d125 | 11,4 mm | 60 s | 60 s | 8 min | ca. 7,4 mm |
Afkøling fastholdt = den tid rør og fitting skal holdes stille i værktøjet. Samlet afkøling = tid før samlingen må belastes, flyttes eller trykprøves. Omstillingen fra værktøj til samling skal ske inden for ca. 8-10 s. Ved lavere omgivelsestemperatur, træk eller tyndere væg end tabellen viser, følges fittingproducentens tabel.
Håndværktøj eller maskine?
Til de mindste diametre bruges håndværktøj (svejsejern med udskiftelige dorne og muffer). Til større diametre og gentagne opgaver findes der bærbare muffesvejsemaskiner, som holder temperatur og tid mere konstant.
Til anboringer på hovedledninger bruges anboringsbøjler og svejsehuller (på folkemunne kogehulssvejsning), hvor en specialfitting svejses direkte på røret med elektro- eller varmelementværktøj.
Lista de comprobación: puesta en marcha y control
PE, PP y PVDF en diámetros pequeños. Mandril y manguito en la misma herramienta.
Antes de la puesta en marcha
- El mandril y el manguito coinciden con la dimensión y están limpios y libres de material incrustado.
- La temperatura de la herramienta se ha verificado con un medidor externo.
- El tubo está cortado a escuadra y desbarbado, y la profundidad de inserción está marcada.
- El accesorio y el tubo son del mismo material y clase.
Primera unión (muestra)
- La unión de prueba muestra un cordón uniforme en todo el perímetro.
- El tubo y el accesorio están alineados entre sí, sin desalineación.
- Sin cordón interno que restrinja el flujo.
En cada unión
- El tiempo de calentamiento sigue la tabla para la dimensión y la clase PN.
- El cambio de fase se realiza dentro de aprox. 8-10 s, y las piezas se introducen suavemente hasta el tope.
- La unión se mantiene inmovilizada durante el tiempo de enfriamiento fijado.
Después de la unión
- El cordón de soldadura se ha inspeccionado visualmente en todo el perímetro.
- La herramienta se ha limpiado mientras los restos aún están calientes.
- La unión se ha documentado con dimensión, fecha y operador.
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