Перекриття (squeeze-off) поліетиленових (PE) труб та труб у захисній оболонці

Коли застосовується перекриття (squeeze-off)?

Перекриття (англійською squeeze-off) — це метод перекриття потоку в поліетиленовому (PE) трубопроводі, що перебуває під робочим тиском, під час проведення ремонтних робіт: затискний пристрій сплющує трубу між двома затискними балками до повного припинення потоку. Цей метод зазвичай використовується при проведенні ремонтних робіт, монтажі фітингів або переносі відводів на гарячих та водяних газо- й водопровідних мережах з PE80 та PE100.

Перекриття відрізняється від тимчасового затискання, яке використовується лише для тимчасового захисту кінців труб без тиску. Під час перекриття трубопровід перебуває під робочим тиском, у зв'язку з чим висуваються суворі вимоги до інструменту, типу труб, персоналу та документації.

Сфера застосування визначається виробником та нормативними документами: для газопроводів з PE80/PE100 стандарт DVGW GW 332 зазвичай охоплює робочий тиск до 4 bar; для водопроводів слід дотримуватися правил власника мережі та чинних інструкцій виробника продукції. Перед початком затискання завжди перевіряйте, чи схвалені як труба, так і інструмент для виконання конкретного завдання.

Для чого використовується тимчасове затискання труб?

Тимчасове затискання — це тимчасове перекриття кінця пластикової труби за допомогою затискного пристрою: затискач фіксується на трубі та сплющує її, запобігаючи потраплянню бруду, пилу або води всередину трубопроводу під час зберігання та будівництва. Інструменти призначені для труб PE80 та PE100 у класах SDR 11 та SDR 17, при цьому під час затискання труба не повинна перебувати під тиском.

Цей інструмент ніколи не є запірною арматурою: саме по собі затискання не гарантує повного перекриття, і забороняється створювати випробувальний тиск проти затискного інструменту. Для випробувального тиску та постійного перекриття труб використовують спеціальні запірні рішення (наприклад, заглушки або перекриття під тиском), розраховані на випробувальний тиск. Якщо необхідно перекрити трубопровід під тиском, використовується перекриття (squeeze-off), а не тимчасове затискання.

Асортимент інструментів зазвичай охоплює діаметри від малих розмірів до Ø250 mm: ручні інструменти для менших розмірів та гідравлічні інструменти для великих. Великі діаметри, до Ø630, також допускають перекриття, але вимагають інструментів, стопорів та процедур, затверджених виробником саме для такого діаметра та класу SDR (специфічно для продукту). Інформація про діаметри, які охоплює ваш інструмент, та клас SDR, для якого він призначений, вказана в інструкціях виробника інструменту.

Вимоги до стопорів, відстаней та затискання

Затискний інструмент має вбудовані обмежувачі (стопори), які контролюють ступінь сплющування труби. Заборонено сплющувати трубу далі, ніж це дозволяють стопори інструменту, а також виконувати повторне затискання в тій самій точці труби. Повторне затискання в тому самому місці або перевищення межі стопорного пристрою призводить до незворотного пошкодження товщини стінки труби.

Відстань до зварних швів, фітингів та попередніх місць затискання має вирішальне значення: більшість інструкцій вимагають відстані щонайменше в чотири рази більшої за зовнішній діаметр труби від таких місць, оскільки затиснута зона послаблена і більше не витримує навантажень від зварного шва чи фітинга.

Час затискання також має бути обмежений: після затискання зазвичай рекомендується максимальний час затискання приблизно шість годин, після чого трубу слід знову розтиснути. Тривале затискання може спричинити незворотні деформації та напруження в матеріалі.

Після завершення затискання тиск у трубі контрольовано скидається, а овальність відновлюється за допомогою інструменту для відновлення круглої форми (re-rounding). Раніше затиснуті труби маркуються спеціальною стрічкою ("Squeeze off applied"), якщо поверх місць затискання надалі не приварюється муфта — це виключає повторне затискання або зварювання в тому ж місці. Детальніше читайте в статтях про інструменти для відновлення круглої форми труб та перекриття (squeeze-off). Якщо трубу необхідно перекрити зсередини без деформації, альтернативою є трубна заглушка або кульковий стопор.

Налаштування обмежувальних блоків відповідно до SDR

Обмежувальні блоки (стопори) забезпечують контрольованість процесу перекриття: вони обмежують ступінь стискання труби затискними балками, адаптуючи деформацію до товщини стінки труби — тобто її класу SDR. Труба SDR 11 з товстою стінкою та труба SDR 17 з тонкою стінкою не повинні сплющуватися на однакову глибину, і для роботи з обома класами інструмент повинен мати відповідний допуск.

Налаштуйте обмежувальні блоки відповідно до товщини стінки, вказаної на трубі (за потреби виконайте контрольні вимірювання), згідно зі схемою виробника інструменту та стандартом DVGW GW 332. Ніколи не перевищуйте встановлене налаштування та перед початком роботи перевірте, чи жорстко зафіксовані обмежувальні блоки, чи відсутній їх знос або несанкціоноване регулювання.

Зона затискання має бути чистою та без здуттів, а затискач слід розміщувати на прямій ділянці труби з достатньою відстанню до зварних швів, фітингів та попередніх місць затискання. Виробники зазвичай вказують мінімальну відстань до таких точок, кратну діаметру труби; точні значення визначаються інструкціями виробників інструменту та труб.

Відстань від затискного пристрою до кінця труби

Точка затискання повинна знаходитися на достатній відстані від фітинга, з'єднання та кінця труби, щоб стінка труби деформувалася рівномірно і без перекосів. Нормативи встановлюють чітке правило: точка затискання повинна знаходитися на відстані, що перевищує 5 діаметрів труби, від найближчого фітинга, з'єднання або іншої точки затискання. Це правило також діє, коли на одній ділянці послідовно виконуються два затискання.

Відстань вимірюється від краю фітинга або з'єднання до найближчого краю затиснутої зони, а не до центру інструмента. Для труби Ø110 це означає понад 550 mm, а для Ø250 — понад 1.250 mm. Якщо на ділянці недостатньо місця, слід обрати інше рішення, наприклад, перекриття за допомогою заглушки замість затискання.

Водночас можливість затискання обмежується товщиною стінки. Типовою межею для стандартного перекриття є діаметри до 160 mm та товщина стінки до 10 mm; труби більшого діаметра та з товстішими стінками вимагають інструментів, стопорів та процедур, затверджених виробником для конкретної комбінації. Тому більші розміри наведені в таблиці як специфічні для продукту: не існує єдиного загального значення для всіх інструментів.

Стопори, вали та затискні елементи

Стопори інструменту виконують захисну та функціональну роль: вони визначають максимальний ступінь затискання і ніколи не повинні зніматися, регулюватися чи обходитися. Вали, шпинделі та затискні болти затискного пристрою також визначаються виробником. Не існує єдиного загального стандарту для рекомендованого діаметра вала для різних виробників; ці значення слід брати з інструкції з експлуатації конкретного інструменту.

Перед використанням перевірте інструмент: стопори мають бути жорстко зафіксовані, різьблення та шпинделі — справними та легкими у ході, а затискні поверхні — чистими, без гострих країв, здатних порізати трубу. Наявність пошкоджених затискних деталей є підставою для виведення інструменту з експлуатації.

Труби із захисною оболонкою: видалення оболонки (peelable layer) перед перекриттям

Труби із захисною оболонкою — наприклад, PE100-RC з нанесеним методом нанесення або коекструдованим захисним шаром — категорично заборонено затискати разом з оболонкою. Захисний шар має іншу товщину та властивості матеріалу порівняно з основною трубою, тому при спільному затисканні шари деформуються нерівномірно: затискач не зможе забезпечити герметичність, деформація буде непередбачуваною, а основна труба може бути пошкоджена.

З цієї причини захисна оболонка, що знімається, видаляється по всій довжині зони затискання, а також із запасом за межами ширини затискних балок з обох боків, щоб інструмент захоплював виключно саму трубу. Використовуйте відповідний інструмент для зняття / зачищення оболонки та забезпечте чистий, плавний перехід, щоб затискні балки не врізалися в край оболонки.

Це правило чітко зафіксоване в нормативній базі: стандарт DVGW GW 332 (та пов'язані з ним інструкції до інструментів) вимагає видалення захисної оболонки (peelable layer) у зоні затискання перед перекриттям труби. Сама труба після цього обробляється як звичайна поліетиленова (PE) труба: поверхня в зоні затискання перевіряється згідно з правилами розділу про післяобробку.

Відновлення круглої форми (re-rounding) та післяобробка

Після завершення робіт затискач контрольовано звільняється (скидання тиску), а трубі повертають круглу форму (re-rounding): овальність усувається за допомогою відповідного інструменту для відновлення круглої форми (затискача для ре-раундінгу) до відновлення початкового профілю труби — див. статтю про інструменти для відновлення круглої форми труб. Овальна труба створює несприятливі умови для будь-якого подальшого зварювання чи монтажу фітингів.

Після відновлення форми зона затискання перевіряється: поверхня повинна бути цілісною, без тріщин, відшарувань, глянцевих слідів чи стійких деформацій. Місця затискання маркуються спеціальною стрічкою ("Squeeze off applied"), якщо поверх них згодом не приварюється муфта — це виключає повторне затискання в тій самій точці, оскільки зона затискання розрахована лише на одне перекриття.

Забороняється виконувати зварювання або монтувати фітинги безпосередньо на зоні затискання: ця ділянка деформована і не підходить для з'єднання. Крім того, дотримуйтесь мінімальної відстані від місця затискання до найближчого зварного шва чи фітинга, рекомендованої виробником.

Стандарти та нормативна база: DVS та DVGW GW 332

DVGW GW 332: німецький галузевий документ щодо перекриття (Abquetschen) газопроводів з PE80 та PE100 — основний довідковий стандарт для вимог до інструментів, обмежувальних блоків, видалення оболонки, зон затискання, повторного затискання та контролю. На практиці також використовується за межами Німеччини як професійна довідкова рамка.

Нормативи DVS (наприклад, DVS 2207-1 для стикового зварювання та пов'язані технічні бюлетені) охоплюють наслідки для подальшого зварювання: заборона зварювання на зонах затискання, видалення оксидного шару та перевірка овальності перед зварюванням.

DS/EN 12132: європейський стандарт щодо перекриття поліетиленових (PE) труб (принципи, геометрія затискних балок та вимоги до випробувань інструментів).

Інструкції виробників труб та інструментів: конкретні розміри стопорів, інтервали SDR, час затискання та відстані завжди підлягають суворому дотриманню для конкретної комбінації труб та інструментів. До виконання робіт з перекриття допускається лише навчений персонал із використанням сертифікованого інструменту, а самі роботи документуються так само, як і інші операції з перекриття трубопроводів.

Нормативна база для перекриття трубопроводів та випробувального тиску

DS/EN 805: вимоги до систем водопостачання, включаючи методи випробувального тиску, час витримки та оцінку. Стандарт переглянуто (останнє видання 2026), і тепер він прямо згадує в'язкопружні труби, такі як поліетилен (PE); заглушки та упори на кінцях труб мають бути розраховані на випробувальний тиск, що є причиною, чому затискний інструмент ніколи не можна використовувати як запірну арматуру при випробуваннях під тиском.

DVGW W 400-2: німецький нормативний документ, що містить детальні процедури випробувального тиску для поліетиленових (PE) трубопроводів (зокрема, метод контракції); часто використовується як практичний довідник, у тому числі в Данії.

DS/INF 70-6: датський інформаційний керівний документ щодо практичного зварювання пластику; використовується як професійна довідкова рамка, а не як стандарт.

Інструкції виробників труб та інструментів: тут наводяться конкретні параметри стопорів, відстаней, допусків SDR та часу затискання, оскільки тимчасове затискання не підпадає під дію єдиного стандарту продукції для різних виробників.