Hitsaustaulukot muoveille
Valitse menetelmä, materiaali, halkaisija ja seinämänpaksuus, jotta asianmukainen hitsaustaulukko tulee näkyviin. Taulukkoa voi tarkastella suoraan täällä tai tulostaa työohjeeksi työmaalle.
Kaikki sivuston arvot ovat viitteellisiä. Konevalmistajan sekä putki- ja osavalmistajan ohjeita on aina noudatettava, ja liitokset on tehtävä koulutetun henkilöstön toimesta voimassa olevien standardien (esim. DVS 2207) mukaisesti. Holm & Holm ei ota vastuuta täällä esitettyjen taulukoiden perusteella tehdyistä liitoksista.
Pöytäkirjakentät tositteeseen (valinnainen)
Täytä vain ne tiedot, jotka haluat tulostettuun arkkiin. Kentät vaihtuvat valitun menetelmän mukaan, ja tyhjät kentät tulostuvat tyhjinä riveinä, jotta ne voidaan täyttää käsin työmaalla.
Päittäishitsaus, PE (PE80/PE100), Ø110 mm
Valittu: Ø110 mm · SDR 11 · seinämäpaksuus n. 10,0 mm · standardi: DVS 2207-1
Resepti Ø110 mm · SDR 11 · e 10,0 mm
- P1 · t1: Esilämmitys määritetyllä paineella – putkenpäitä puristetaan kuumennuslevyä vasten, kunnes palse on n. 1,5 mm korkea Hitsauspaine: 471 N.
- P2 · t2: Lämpöliotus alennetulla paineella: 100 sek (1:40) · 10 x e - painetta on alennettu, jotta lämpö pääsee tunkeutumaan putken seinämään puristamatta sulaa materiaalia ulos
- t3: Vaihtoaika – aika siitä, kun kuumennuslevy poistetaan ja putkenpäät vapautetaan, siihen, kun putkenpäät ovat jälleen kosketuksissa. Saa olla enintään <8 sek - ja sen tulee olla mahdollisimman nopea, koska muuten pinta jäähtyy ja liitos heikkenee.
- t4: Paineennosto - hitsauspaine nostetaan jälleen tasaisesti tasolle P3 ilman, että sulaa materiaalia puristuu ulos. Saa kestää enintään <8 sek.
- P3 · t5: Hitsaus- ja jäähdytysaika paineen alaisena - putkenpäät pidetään yhdessä P3-paineella, kunnes liitos on jäähtynyt: >570 sek (9:30) Hitsauspaine: 471 N.
- Liikepaine P0 (paine, joka juuri riittää siirtämään koneen kelkkaa ja putkea; mitataan jokaisen liitoksen kohdalla) lisätään kaikkiin paineasetuksiin. Kaavio on kaavamainen eikä ole mittakaavassa.
Kuinka suuri P2 saa olla? P2 on kosketuspaine kuumennuksen aikana, ja sen on oltava vain riittävän suuri pitämään putkenpäät varmasti kuumennuslevyä vasten. Siksi P2 ei ole yksi kiinteä luku: DVS 2207-1 -taulukoissa ilmoitetaan arvo, joka riippuu koneesta, halkaisijasta ja seinämänpaksuudesta (usein noin 1 bar painemittarissa, enemmän suurilla seinämänpaksuuksilla), kun taas ISO 21307 kuvaa P2:n paineena, joka juuri pitää kosketuksen kuumennuslevyyn. Käytä koneen oman taulukon arvoa ja muista, että hinauspaine P0 lisätään koneen paineominaisuuden mukaisesti. Jos P2 on liian korkea, sula materiaali puristuu ulos ja palkosta tulee liian suuri.
Laskentaperuste: päätypinta-ala A = 3,142 mm² (Ø110 mm, e 10,0 mm). Hitsausvoima on P1/P3-paine x pinta-ala (0.15 N/mm²). Pinta-ala on standardin DVS 2207-1 mukainen rengaspinta-ala (A = PI x s x (d - s)), joka on identtinen kaavan PI/4 x (D2 - (D - 2e)2) kanssa.
- Kiinnitä putket: kiinnitä putket koneen kiinnitysleukoihin - ulkonema = seinämänpaksuus + 1 cm, pyöristettynä lähimpään täyteen cm:iin, eli n. 2 cm valitulle seinämänpaksuudelle (10,0 mm).
- Valmistele päät: Poista lika ja rasva, höylää molemmat putkenpäät, tarkista suoruus ja soikeus.
- Tarkista ja kirjaa vetopaine (drag pressure) - hinauspaine (P0) voidaan syöttää edellä ja lisätä hitsauspaineeseen.
- Säädä kone: Hitsausvoima P1/P3 471 N valitulla halkaisijalla. Peililämpötila: 200-220 °C. Laskettu hitsauspaine voidaan tarkistaa koneen mukana viimeisimmässä kalibroinnissa toimitetusta paineominaiskäyrästä.
- Tasaus (t1): vie putkenpäät lämmityslevyä vasten lämmityspaineella P2, kunnes palse on noin 1,5 mm korkea. t1 ei ole kiinteä aika - palsen mitta ratkaisee, milloin lämpö on tunkeutunut riittävästi. Palkeen mitta on noin-arvo - hitsaajan on arvioitava, milloin palkeen leveys on oikea.
- Kuumennus (t2): 100 sek (1:40) · 10 x e alennetulla paineella (lämmitys), jotta lämpö tunkeutuu putken seinämään puristamatta sulaa materiaalia ulos.
- Vaihto: poista kuumennuslevy ja yhdistä kone asetetulla paineella. Vaihtoaika on aika paineen keventämisestä siihen, kun putkenpäät ovat kosketuksissa - enint. 8 sek ja mieluiten mahdollisimman nopeasti, koska muuten putkenpäät jäähtyvät ja liitos heikkenee.
- Hitsaus- ja jäähdytysaika: vähintään 570 sek (9:30) - varhaisin ajankohta, jolloin paine saadaan poistaa. Anna sen jälkeen liitoksen jäähtyä edelleen ennen kiinnitysleukojen avaamista, äläkä koskaan kohdista koepainetta kuumaan liitokseen.
Alle +5 °C:n ympäristölämpötilassa DVS 2207-1 edellyttää sääsuojausta, putken tasaista lämpötilaa ja koehitsauksia; aikojen yleistä numeerista säätöä ei ole.
Näin jäähdytysaika on laskettu: DVS 2207-1 ilmoittaa jäähdytysajan alueena seinämänpaksuutta kohti (esim. 15,5-24 min arvolle e 12-19 mm). Näytämme alueen alimman arvon eli lyhimmän ajan ja siten varhaisimman ajankohdan, jolloin koneen paine voidaan poistaa. Muissa taulukoissa ilmoitetaan usein yksi arvo alueen keskellä tai yläpuolella, ja siksi niissä voidaan näyttää esim. 17-19 min samalle putkelle. Paineenpoiston jälkeen liitoksen on annettava jäähtyä edelleen ympäristön lämpötilaan ennen kuin sitä nostetaan, kuormitetaan tai koeponnistetaan. Jos valitaan ISO 21307 (matalapainemenetelmä), aika lasketaan kaavalla e + 3 min arvolle e alle 18 mm ja sitä säädetään n. 1 %/°C lämpötilasta +20 °C.
Huomautus: WeldControl- ja CNC-varustetuissa koneissa kone opastaa näiden vaiheiden läpi ja tyypistä riippuen asettaa paineen ja lämpötilan puolestasi valittujen parametrien perusteella.
Arvot koskevat valittua putkea ((PE (PE80/PE100), Ø110 mm, SDR 11, e 10,0 mm). Koneen- ja putkenvalmistajan ohjeita on aina noudatettava. Tulostuspainikkeella otettua tulostetta voidaan käyttää työmaalla työasiakirjana.
Silmämääräinen tarkastus hitsauksen jälkeen: purseleveys
Halkaisijalle Ø 110 mm seinämän paksuudella 10 mm, lue (pienin seinämänpaksuus 9 mm) sallittu hitsauspaakin leveys V on 8-11 mm, mitattuna putken ulkopuolelta täydellisen jäähdytysajan jälkeen.
| Putken min. seinämäpaksuus (mm) | Sallittu hitsauspaakin leveys V (mm) |
|---|---|
| 2 | 3-5 |
| 3 | 4-6 |
| 4 | 4-7 |
| 5 | 5-8 |
| 6 | 6-9 |
| 8 | 7-10 |
| 9 | 8-11 |
| 11 | 9-12 |
| 13 | 10-14 |
| 16 | 11-15 |
| 18 | 12-16 |
| 19 | 12-18 |
| 22 | 13-18 |
| 24 | 14-19 |
| 27 | 15-20 |
| 30 | 16-21 |
| 34 | 17-22 |
| 40 | 18-23 |
| 45 | 20-25 |
| 50 | 22-27 |
| 55 | 24-30 |
| 60 | 26-32 |
| 65 | 28-36 |
Taulukkoa luetaan minimiseinämänpaksuutena: siirry taulukossa lähimpään taulukkoarvoon, joka on yhtä suuri tai pienempi kuin mitattu seinämänpaksuus - esim. mitattu seinämänpaksuus 10 mm antaa rivin 9 mm ja siten sallitun palkeen leveyden 8-11 mm. Muoto-osien käytössä (ja putki muoto-osaa vasten) toleranssi laajenee +/- 1 mm. Lähde: Holm & Holm, "Vulstbredde ved stuksvejsning" (holm-holm.dk).
Arvioi liitos silmämääräisesti: molempien hitsauspaakkien on oltava tasaisia, yhtä leveitä ja symmetrisiä koko ympärysmitan matkalla, ja hitsauspaakkien välisen V-uran on sijaittava hitsin ulkopinnan yläpuolella koko kehällä. Putken seinämään ulottuva ura on merkki liian suuresta hitsauspaineesta. Värjäytymät (ruskea/kellertävä hitsauspaakki) ovat merkki liian korkeasta levyn lämpötilasta tai liian pitkästä lämmitysajasta.
Sinun rivisi taulukossa
| Seinämänpaksuus e (mm) | Lämmityselementti (°C) | Paakin korkeus n. (mm) | Lämmitys-/pitoaika (s) | Vaihtoaika enint. (s) | Paineenmuodostus enint. (s) | Jäähdytys vähint. (min) | Hitsausvoima P1/P3 noin (N) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 10,0 mm | 200-220 | 1,5 | 70 sek (1:10) - 120 sek (2:00) | 6-8 | 6-8 | 9,5-15,5 | 471 |
Seinämäpaksuus 10,0 mm on taulukkoalueella 7-12 mm. Koko taulukko näkyy alla.
| Seinämänpaksuus e (mm) | Lämmityselementti (°C) | Paakin korkeus n. (mm) | Lämmitys-/pitoaika (s) | Vaihtoaika enint. (s) | Paineenmuodostus enint. (s) | Jäähdytys vähint. (min) | Hitsausvoima P1/P3 noin (N) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| enintään4.5 | 200-220 | 0,5 | enintään 45 | 5 | 5 | 6,5 | 114 |
| 4.5-7 | 200-220 | 1,0 | 45 sek - 70 sek (1:10) | 5-6 | 5-6 | 6,5-9,5 | 282 |
| 7-12 | 200-220 | 1,5 | 70 sek (1:10) - 120 sek (2:00) | 6-8 | 6-8 | 9,5-15,5 | 450 |
| 12-19 | 200-220 | 2,0 | 120 sek (2:00) - 190 sek (3:10) | 8-10 | 8-11 | 15,5-24 | 690 |
| 19-26 | 200-220 | 2,5 | 190 sek (3:10) - 260 sek (4:20) | 10-12 | 11-14 | 24-32 | 928 |
| 26-37 | 200-220 | 3,0 | 260 sek (4:20) - 370 sek (6:10) | 12-16 | 14-19 | 32-45 | 1,165 |
| 37-50 | 200-220 | 3,5 | 370 sek (6:10) - 500 sek (8:20) | 16-20 | 19-25 | 45-61 | 1,363 |
| 50-70 | 200-220 | 4,0 | 500 sek (8:20) - 700 sek (11:40) | 20-25 | 25-35 | 61-85 | 0 |
| 70-90 | 220 +/- 10 | 4,5 | 700 sek (11:40) - 900 sek (15:00) | 25-30 | 35 | 85-109 | 0 |
| 90-110 | 220 +/- 10 | 5,0 | 900 sek (15:00) - 1.100 sek (18:20) | 30-35 | 35 | 109-133 | 0 |
| 110-130 | 220 +/- 10 | 5,5 | 1.100 sek (18:20) - 1.300 sek (21:40) | maks. 35 | 35 | 133-157 | 0 |
Paine: palkeenmuodostus ja liitos P1/P3 = 0,15 +/- 0,01 N/mm2, lämmitys P2 = 0,01 N/mm2. Lähde: NTG Plastik, PE100 Butt Fusion Field Guide (DVS 2207-1). Seinämä yli 30 mm / Ø yli 630: katso lisäosaa DVS 2207-1 Beiblatt 2 (220 +/- 10 °C, lämpötilan tarkastus 8 pisteessä). Hitsausvoima on laskettu P1/P3-paineen ja putken rengaspinta-alan tulona (A = PI/4 x (D2 - (D - 2e)2)), mikä on sama pinta-ala kuin DVS 2207-1:n A = PI x s x (d - s), valitulla halkaisijalla ja alueen keskikohdalla; muunna manometripaineeksi koneen paineominaiskäyrän mukaisesti. Rengaspinta-ala on oikea pinta-ala: jos lasketaan sen sijaan PI x D x e (ulkokehä), voimasta tulee noin 10 % liian suuri – koossa Ø160 SDR 11 tämä antaa 1.101 N verrattuna 1.000 N:iin arvolla 0,15 N/mm2. Välit ovat standardin omia arvoja: lämmitysaika on 10 x e (seinämäpaksuus mm) sekunteina, joten alue koskee koko rivin seinämäpaksuuskaistaa. Valitun seinämäpaksuuden tarkka arvo löytyy reseptistä ja kohdasta "Sinun rivisi taulukossa" yllä..
Miksi luvut poikkeavat muista taulukoista? Taulukko näyttää DVS-standardin alueen (esim. lämmitys 120–190 sek seinämänpaksuudelle 12–19 mm), kun taas kone- ja toimittajataulukot ilmoittavat usein yhden arvon juuri heidän koneelleen (esim. 146 sek lämmitys ja 17–24 min jäähdytys koolle Ø160 SDR 11). Jäähdytysaika näytetään alueen alimpana arvona, koska se on aikaisin hetki, jolloin koneen kuormitus voidaan purkaa. Hitsausvoima lasketaan todelliselle rengaspinta-alalle A = PI/4 x (D2 - (D-2e)2), joka on identtinen DVS 2207-1:n A = PI x s x (d - s) kanssa; jos lasketaan PI x D x e, voimasta tulee noin 10 % liian suuri. Valinnainen hitsauskulma kasvattaa pinta-alaa leikkauskulman 1/cos -kertoimella – tämä on geometrinen laskelma, jolle DVS 2207-1 ei anna kaavaa, joten sitä on aina verrattava valmistajan ohjeeseen. Liukuvastus P0 riippuu koneesta ja se lisätään manometripaineena. Seinämänpaksuudet noudattavat Holm & Holmin taulukkoa standardien EN 12201-2 / EN 1555-2:2025 mukaan.
Sovellettavat säännöt: DVS 2207-1 (puskuhitsaus), DVS 2207-4 (ekstruusiohitsaus), DVS 2207-3 (kuumakaasuhitsaus). Taulukot ovat ohjeellisia; putkenvalmistajan ohjeet ja DVS 2207 -säännöt ovat aina ensisijaisia.
Alan standardit
Muovihitsausta säännellään kansainvälisesti. DVS-tekniset säännöt ja EN/ISO-standardit muodostavat yhteisen perustan, jonka päälle valmistajien ohjeet ja kansalliset julkaisut rakentuvat. Jos haluat turvallisia, dokumentoitavia liitoksia eri merkkien välillä, DVS/EN/ISO-standardien mukainen hitsaus on aina hyvä lähtökohta – ja valmistajan ohjetaulukon käyttäminen täydennyksenä koneelle ja järjestelmälle.
Napsauta lyhyttä kuvausta lukeaksesi lisää yksittäisestä standardista ja siitä, onko kyseessä voimassa oleva standardi vai ohjeasiakirja.
Voimassa olevat tekniset säännöt (DVS)DVS 2207 -sarjaSaksalaiset tekniset säännöt kestomuovien hitsaukselle ja useimpien alan hitsaustaulukoiden lähde, mukaan lukien tämän sivun taulukot.
DVS 2207-1: PE-putkien päittäishitsaus (PE80/PE100). Se määrittelee nelivaiheisen menettelyn, hitsauslämpötilan, paineet ja ajat, ja se toimii koneen asetusten ja tiedonkeruun perustana.
DVS 2207-3 (kuumakaasuhitsaus) ja DVS 2207-4 (ekstruusiohitsaus): käsitäyttöpuikkohitsaus ja massamateriaalin hitsaus, tyypillisesti levyille, säiliöille ja korjauksille.
DVS 2207-11 (PP), DVS 2207-12 (PVC-U/PVC-C) ja DVS 2207-15 (PVDF): sama periaate teollisuusmateriaaleille. Materiaalinvalmistajat ilmoittavat DVS 2207 -sarjan omien hitsaustaulukoidensa dokumentoituna perustana.
DVS 2207-14 (julkaistu lokakuussa 2026): PP- ja PE-levyjen lämmityselementtitaivutushitsaus – relevantti säiliö- ja levytöissä, joissa työkappaleet taivutetaan päittäis- tai kulmahitsauksen sijaan.
DVS 2207 -säännöt ovat teknisiä sääntöjä eivätkä virallisia standardeja, mutta ne ovat alalla vakiintuneita ja niihin viitataan suoraan valmistajien hitsausohjeissa ja ISO-työssä.
Voimassa olevat kansainväliset standarditISO 12176 ja ISO 21307Kansainväliset standardit laitteille ja menettelyille, jotka koskevat eri merkkejä ja maita.
ISO 12176-1: PE-paineputkien päittäishitsauksen laitteet ja menettelyt – määrittää koneille asetettavat vaatimukset ja toimenpidevaiheet, joita hyväksytyn laitoksen on noudatettava.
ISO 12176-2: sähköhylsyhitsaus – osille, ohjausyksiköille ja menettelyille asetettavat vaatimukset, mukaan lukien viivakoodin luku. Huomaa: ISO 12176-2 on tarkistettavana (lopullinen luonnos tulossa); tämä sivu noudattaa nykyistä painosta, kunnes uusi painos julkaistaan.
ISO 12176-3: laitteet hylsyhitsaukseen lämmitettävällä työkalulla (lämmitettävät tapit ja muhvit) – DVS 2208-1 -työkalujen kansainvälinen vastine.
ISO 21307: PE-putkien päittäishitsaus (amerikkalainen käytäntö) – käytetään esim. rajapinnoissa suhteessa amerikkalaisiin projektispesifikaatioihin. ASTM F2620 on vastaava amerikkalainen menettelyohje, johon amerikkalaiset putkivalmistajat tyypillisesti viittaavat.
Jos pohjana käytetään kansainvälistä standardia, dokumentaatiota voidaan käyttää uudelleen maiden ja konevalmistajien rajojen yli ilman lukkiutumista yhden valmistajan järjestelmään.
Voimassa olevat eurooppalaiset standardit (EN) tanskalaisina julkaisuinaDS/EN 12201 ja DS/EN 1555Vesi- ja kaasupaineputkia koskevat PE-tuotestandardit. DS-versio on EN-standardin tanskalainen painos.
EN 12201: PE-painevesiputkijärjestelmät; EN 1555: vastaava kaasulle. Liittimet noudattavat sarjan osaa 3, ja sähköhylsyliittimet kuuluvat tämän piiriin. EN 12201 -sarja julkaistiin uutena painoksena vuonna 2024 (EN 12201:2024), joka korvaa edellisen painoksen – hitsausta ja parametreja koskevat vaatimukset ovat ennallaan PE80/PE100:lle.
Kaasuputket: EN 1555-2:2025 (putket - materiaali, mitat, seinämäpaksuudet ja toleranssit) korvaa standardin EN 1555-2:2021, joka on vedetty pois. Uusi versio ei muuta PE80/PE100-materiaalien hitsausparametreja, mutta seinämäpaksuudet ja toleranssit on tarkistettava vuoden 2025 versiosta. Kansainvälinen vastine on ISO 4437-2:2026, joka korvaa standardin ISO 4437-2:2024.
DS/EN-painos on tanskalainen kansallinen versio EN-standardista: sisältö on identtinen, vain esipuhe ja kieli ovat tanskan kielellä.
DS/EN-merkinnällä varustetut putket voidaan hitsata DVS 2207-1 / ISO 12176-1 -standardien mukaisesti ilman parametrien uudelleentestausta, kunhan materiaalina on PE80/PE100.
Voimassa oleva tekninen sääntö (DVS)DVS 2208Hitsauskoneiden käyttö, tarkastus ja kalibrointi.
Kuvaa päittäishitsauskoneiden (peili- ja kelakoneet) käyttöä, tarkastusta ja kalibrointia, mukaan lukien lämmityselementin lämpötilan mittaus.
DVS 2208-1 määrittelee mitat ja tyypit muhvi-/karahitsauksen kuumennustyökaluille: Typ A tavallisille putkenpäille ja Typ B koneellisesti kalibroiduille putkenpäille - vaatimus Typ B:stä on dokumentoitu valmistajien työkaludokumentaatiossa, ja työkalua on saatavana molempina tyyppeinä.
Dokumentoidut liitokset edellyttävät koneita, jotka on tarkastettu ja kalibroitu DVS 2208 -standardin mukaisesti; nykyaikaiset ohjausyksiköt tallentavat parametrit automaattisesti ja pystyvät tuottamaan hitsauspöytäkirjan.
Aktiivinen sertifiointi- ja todistusjärjestelmä (INSTA)INSTA-CERT (kalibrointi ja verifiointi)Pohjoismainen todistuslomake päittäishitsauskoneiden määräaikaiseen verifiointiin ja kalibrointiin.
INSTA-CERT on pohjoismainen sertifiointiohjelma päittäishitsauskoneiden määräaikaiseen verifiointiin ja kalibrointiin. Kone verifioidaan yleensä 12 kuukauden välein valmistajan hyväksymän ja akkreditoidun kalibrointikumppanin toimesta, ja todistus voidaan esittää tarkastuksessa.
Jos tilaaja vaatii todistuksen, se on toimitettava. Standardin ISO 12176-1 tai DVS 2208 mukainen kalibrointidokumentaatio on tavallisin perusta useimmissa projekteissa.
Voimassa olevat eurooppalaiset standardit (EN) tanskalaisina julkaisuinaDS/EN 13244 ja DS/EN 12666Viemäri-, jätevesi- ja muiden paineettomien sovellusten PE-putkien tuotestandardit.
EN 13244: PE-putket viemäröintiin, jätevesijärjestelmiin ja paineettomiin jätevesijärjestelmiin; EN 12666: PE-putkijärjestelmät paineettomaan viemäröintiin ja jätevesijärjestelmiin. Tanskalaiset DS/EN-painokset ovat kansallisia sovellettuja standardeja.
PE-viemäri- ja jätevesiputket hitsataan samalla menetelmällä ja samalla DVS 2207-1 -taulukkoperustalla kuin paineputket; putkitoimittajat ilmoittavat EN-standardit yhdessä DVS-pohjaisten hitsausohjeiden kanssa.
Huomaa, että viemäriputkien seinämäpaksuudet ja SDR-alue voivat poiketa paineputkista: tarkista aina putken oma standardimerkintä ennen paineputkitaulukoiden arvojen käyttämistä.
Voimassa olevat testausstandarditLiitosten testaus: ISO 13953, ISO 13954 ja EN 12814Mekaaniset testausstandardit liitosten laadun osoittamiseen.
ISO 13953: päittäishitsattujen PE-liitosten vetokoe; ISO 13954: sähköhylsyhitsattujen ja päittäishitsattujen liitosten kuorintakoe.
EN 12814 -sarja: termoplastisten hitsattujen liitosten vetokoe yleisesti – käytetään myös kuumailma- ja ekstruusioliitoksille sekä teollisuuden vastaanottotesteille.
Riippumattomat laboratoriot ja putkenvalmistajat käyttävät näitä testejä tyyppihyväksyntään ja laadunvalvuntaan; jos on epäilyksiä hitsin oikeasta toteutuksesta, testaus näiden standardien mukaisesti on todennettavissa oleva todiste.
Voimassa olevat tekniset säännöt (DVGW, Saksa)DVGW W 400-2 ja DVGW-säännötSaksalaiset kaasu-/vesimääräykset hitsien tekoon ja testaukseen – mainitaan usein toimittajan ohjeissa DVS:n ohella.
DVGW W 400-2 ja G 400-2 kuvaavat muovihitsausten ja painekokeiden toteutusta vesi- ja kaasujohdoissa; sääntöihin viitataan suoraan esimerkiksi asennus- ja painekoe-ohjeissa.
DVGW-työohjeet edellyttävät dokumentoitua henkilöstön pätevyyttä ja kalibroituja laitteita, ja niissä määritellään painekoe-menettely, jonka monet tanskalaiset urakoitsijat sisällyttävät omiin eritelmiinsä.
Voimassa oleva kansallinen standardi (NEN)NEN 3650 (Alankomaat)Hollantilainen standardi kaasu- ja vesiputkistojärjestelmille – asettaa EN-standardien lisäksi täydentäviä vaatimuksia toteutukselle, testaukselle ja dokumentoinnille.
NEN 3650 on Alankomaiden kansallinen kaasun ja veden putkistoja koskeva standardi, joka koostuu useista osista, jotka kattavat muun muassa PE-putkistojen rakentamisen, hitsauksen, testauksen ja käytön.
NEN-EN 12201 on sisällöltään identtinen standardin EN 12201 kanssa; tiukennetut vaatimukset tulevat itse NEN 3650 -standardista, jonka hollantilaiset tilaajat tyypillisesti kirjoittavat suoraan sopimuksiin yhdessä hitsausmenettelyjä, henkilöstön pätevyyttä ja koepainetta koskevien vaatimusten kanssa.
Voimassa oleva ruotsalainen käytäntöohje (Svensk Byggtjänst)Anläggnings AMA (Ruotsi)Ruotsalainen maarakennustöiden kuvaus- ja käytäntöteos - määrittää vaatimukset pätevyydelle, dokumentoinnille ja valvonnalle esim. PE-hitsauksessa ruotsalaisissa tarjouskilpailuissa.
Anläggnings AMA (nykyinen versio Anläggning 23) ei ole hitsausstandardi, vaan yleinen alan teos, jonka mukaan ruotsalaiset tilaajat käytännössä määrittelevät hankkeensa – mukaan lukien PE-putkistojen hitsausta, testausta, rekisteröintiä ja dokumentointia koskevat vaatimukset.
Ruotsalaiset hankkeet viittaavat yleensä putkien ja liitososien SS-EN-standardeihin yhdessä Anläggnings AMA -ohjeiston kanssa toteutusta varten, jolloin hitsaus suoritetaan standardin DVS 2207-1/ISO 12176 mukaisesti kuten muutenkin.
EN-standardien aktiiviset kansalliset voimaansaattamisetSS-EN, NS-EN, SFS-EN ja UNI EN (kansalliset EN-voimaansaattamiset)Eurooppalaisten standardien ruotsalaiset, norjalaiset, suomalaiset ja italialaiset versiot - sisältö on identtinen EN-standardin kanssa, vain kieli ja esipuhe on kansallistettu.
SS-EN (Ruotsi), NS-EN (Norja), SFS-EN (Suomi) ja UNI EN (Italia) ovat standardien EN 12201, EN 1555 ja EN 13244 kansallisia voimaansaattamisia – samalla tavalla kuin DS/EN Tanskassa.
Etuliite ei muuta vaatimuksia: putki- tai osaliitos, joka on hitsattu DVS 2207-1/ISO 12176-1 -standardin mukaan, täyttää kaikkien versioiden vaatimukset, kunhan materiaali on PE80/PE100. Kansalliset lisäsäännökset (esim. Anläggnings AMA Ruotsissa) voivat kuitenkin asettaa lisävaatimuksia toteutukselle ja dokumentoinnille.
Voimassa oleva tekninen sääntö (DVS)DVS 2205 (säiliöt ja laitteistot)Perusta termoplastisten säiliöiden, astioiden ja laitteiden hitsaukselle.
DVS 2205 kattaa kestomuovista valmistettujen säiliöiden ja laitteistojen materiaalit ja suunnittelun; levyjen ja säiliöiden ekstruusio- ja kuumailmahitsausta dokumentoidaan tyypillisesti tätä taustaa vasten yhdessä DVS 2207-3/-4:n kanssa.
Ekstruuderivalmistajat ilmoittavat parametrit DVS 2207-4:n mukaan ja viittaavat teollisuussovelluksiin, joissa DVS 2205 määrittelee liitosten vaatimukset.
Ajankohtainen EU-direktiivi (laki, ei standardi)2006/42/EY (konedirektiivi)EU:n konedirektiivi: koneturvallisuutta, CE-merkintää ja vaatimustenmukaisuusvakuutusta koskevat vaatimukset – koskee myös päittäis- ja sähköhylsyhitsauskoneita.
Konedirektiivi 2006/42/EY on velvoittava lainsäädäntö, ei standardi: koneen saa myydä ja ottaa käyttöön EU:ssa vasta, kun se täyttää liitteen I olennaiset vaatimukset, on CE-merkitty ja sen mukana toimitetaan vaatimustenmukaisuusvakuutus ja käyttöohje käyttäjän kielellä.
Se kattaa myös muovihitsauskoneet: päittäishitsauskoneet, sähköhylsyhitsauslaitteet, ekstruuderit ja kuumailmatyökalut on varustettava dokumentoiduilla riskinarvioinneilla ja suojatoimenpiteillä.
Huomaa: konedirektiivi korvataan konetuotteita koskevalla asetuksella (EU) 2023/1230, jota sovelletaan 20. tammikuuta 2027 alkaen – vaatimukset siirtyvät pitkälti sellaisinaan, mutta laitteet dokumentoidaan asetuksen mukaisesti tuosta päivästä alkaen.
Yhdenmukaistettuja standardeja (esim. EN 60204-1 koneiden sähkölaitteille) käytetään käytännön avaimena direktiivin vaatimusten täyttämiseen – direktiivi sanoo "mitä", standardit sanovat "miten".
Käytäntö perustuu ISO 12176- ja DVS 2207-1 -standardeihinJäljitettävyys ja ISO-yhteensopiva tiedonkirjausISO-yhteensopiva jäljitettävyys: jokainen hitsi dokumentoidaan koneella, parametreilla, hitsaajalla ja päivämäärällä määritetyssä tietomuodossa.
ISO 12176-1 ja -2 määrittelevät päittäishitsauksen ja sähköhitsauksen tietueet, ja DVS 2207-1 vaatii parametrien tallentamisen. "ISO-yhteensopiva" jäljitettävyys tarkoittaa, että hitsauspöytäkirja noudattaa näitä määriteltyjä kenttiä – eikä valmistajan suljettua muotoa.
Täydellinen hitsauspöytäkirja sisältää tyypillisesti koneen ja työkalun tunnisteen, putkitiedot (materiaali, halkaisija, SDR), tavoiteparametrit (lämpötila, paine, ajat) sekä vaihekohtaiset tulokset, käyttäjän ja aikaleiman.
Muoto tekee pöytäkirjoista luettavia konemerkistä riippumatta: yhden ohjausyksikön tiedostot voidaan tuoda ja laatuarvioida toisella ohjelmistolla, ja koko putkiosuus voidaan dokumentoida yhtenä kokonaisuutena.
Maanrakennus- ja rakennustöissä jäljitettävyys on usein tilaajan vaatimus; ISO/DVS-muotoiset hitsauspöytäkirjat ovat dokumentaatio, joka voidaan todentaa riippumatta koneenvalmistajasta.
ISO 12176 -standardisarjassa on myös osa koodauksesta ja jäljitettävyydestä (ISO 12176-4). Tarkista osanumero ja versio standardiluettelosta ennen siihen viittaamista sopimuksessa.
Voimassa olevat henkilöstön pätevyyssäännökset ja -standarditDVS 2212-1 ja EN 13067 (hitsaajan pätevyys)Dokumentaatio siitä, että yksittäinen hitsaaja on koulutettu ja testattu juuri kyseessä olevassa hitsausmenetelmässä.
DVS 2212-1: muovihitsaajien koulutus ja testaus. Hitsaaja testataan käytännössä suoritettavilla menetelmillä, ja pätevyys on uusittava säännöllisin väliajoin.
EN 13067: eurooppalainen standardi termoplastisten muovien hitsaajien pätevyydestä. Käytetään, kun urakoitsijan on dokumentoitava hitsaajien pätevyys Saksan ja Tanskan ulkopuolella olevissa projekteissa.
Käytännössä tilaajat vaativat sekä koneen kalibrointia (ISO 12176-1/DVS 2208) että hitsaajan pätevyyttä. Hitsauspöytäkirjasta tulisi siten käydä ilmi, kuka liitoksen teki ja mikä pätevyys henkilöllä oli.
Voimassa olevat kansainväliset tuotestandarditISO 4427 ja ISO 4437Kansainväliset standardit PE-paineputkille vesi- ja kaasukäyttöön – globaalit vastineet standardeille EN 12201 ja EN 1555.
ISO 4427 kattaa vesihuollon PE-putkistojärjestelmät ja ISO 4437 vastaavat kaasunjakelun järjestelmät. Osat kattavat putket, yhteet ja järjestelmän soveltuvuuden. ISO 4437-2:2026 (putket) on julkaistu lokakuussa 2026 ja se korvaa standardin ISO 4437-2:2024.
Standardeja käytetään EU:n ulkopuolisissa projekteissa ja toimitusketjuissa, joissa putket ja osat tulevat useista maista.
Hitsausparametrit eivät muutu: PE80/PE100 hitsataan edelleen DVS 2207-1- tai ISO 12176-1-/ISO 21307 -standardin mukaan, kun taas ISO 4427/ISO 4437 määrittää, mitä putken on kestettävä.
Voimassa olevat kansainväliset standarditISO 9080, ISO 12162 ja ISO 1167 (materiaaluokitus)Perusta sille, että putkea kutsutaan nimellä PE 80 tai PE 100: pitkäaikaiskestävyys, luokitus ja painekoe.
ISO 9080: putkien pitkäaikaisen kestävyysdatan ekstrapolointi, jotta kestävyys voidaan määrittää mitattua ajanjaksoa pidemmälle.
ISO 12162: termoplastisten muovimateriaalien luokittelu MRS-arvon (minimum required strength) perusteella. PE 100 tarkoittaa MRS 10 MPa, PE 80 tarkoittaa MRS 8 MPa.
ISO 1167: sisäpainekoe, joka osoittaa, että putket ja liitokset kestävät laskennallisen paineen ajan kuluessa. Näihin tietoihin SDR- ja PN-merkinnät perustuvat.
Käytetään, kun asiakas kysyy, miksi PE 100 kestää suurempaa kuormitusta kuin PE 80 samalla seinämänpaksuudella.
Voimassa olevat eurooppalaiset standardit (EN)EN 12201-5 ja EN 1555-5 (järjestelmän tarkoituksenmukaisuus)Dokumentaatio koko järjestelmästä – ei vain yksittäisestä liitoksesta.
Sarjojen osa 5 kuvaa järjestelmän tarkoituksenmukaisuutta (fitness for purpose): miten putket, yhteet, liitokset ja käyttö dokumentoidaan kokonaisuutena vesijärjestelmille (EN 12201-5) ja kaasujärjestelmille (EN 1555-5).
Toteuttajalle tämä tarkoittaa sitä, että hitsauspöytäkirja, koepaine ja kalibrointi muodostavat yhtenäisen dokumentaation – eivät irrallisia liitteitä.
Voimassa oleva tekninen sääntö (DVS)DVS 2202-1 (hitsattujen liitosten arviointi)Arviointiperusteet: mitkä virheet hitsaussaumassa ja sen ympärillä ovat hyväksyttäviä ja mitkä vaativat uudelleenhitsausta.
DVS 2202-1 kuvaa kestomuovisten hitsattujen liitosten virheitä ja on yhteinen viitekehys valmiin liitoksen arvioinnille: liitosgeometria ja hitsauspalko, siirtymä ja kulmavirhe, huokoset ja sulkeumat, liitosvirheet sekä liitoksen sisäiset ja sen läheisyydessä olevat pintavirheet.
Sääntöä käytetään työmaalla virheluettelona: se auttaa erottamaan toisistaan kosmeettiset seikat, jotka eivät vaikuta lujuuteen, ja viat, joiden vuoksi liitos on leikattava pois ja hitsattava uudelleen.
DVS 2202-1 on arviointiperuste - ei testausmenetelmä. Epäselvissä tapauksissa sitä täydennetään DVS 2203 -sarjan tai ISO 13953/13954/13955 mukaisella ainetta rikkovalla testauksella sekä valmiin putkiston painekokeella.
Käytetään, kun liitos on hyväksyttävä tai hylättävä sääntöön eikä mutu-tuntumaan viitaten, esim. vastaanottotarkastuksessa tai tilaajan vaatiessa dokumentoitua arviointia.
Tarkista versio ja osanumero standardiluettelosta ennen kuin viittaat sääntöön sopimuksessa - DVS-sarjaa päivitetään jatkuvasti.
Voimassa oleva tekninen sääntö (DVS)DVS 2203 (hitsattujen liitosten testaus)Testausperusteet: hitsattujen liitosten veto-, taivutus- ja kuorintatestaus, joita käytetään menetelmäkokeissa ja valvonnassa.
DVS 2203 -sarja kuvaa kestomuovisten hitsattujen liitosten mekaanisia testauksia. Testit osoittavat, onko liitoksella odotettu lujuus ja sitkeä käyttäytyminen hauraan murtumapinnan sijaan.
Vetokoe osoittaa murtolujuuden ja murtumakuvan; taivutuskoe osoittaa, onko liitoksessa liitosvirheitä tai hauraita vyöhykkeitä; kuorintakoetta käytetään erityisesti sähkömuffiliitoksissa ja ohuissa kappaleissa.
Testausta käytetään käytännössä kahdessa tilanteessa: menetelmäkokeena, kun hitsausmenetelmä tai uusi kone on hyväksyttävä, ja pistokokeena / vastaanottotarkastuksena valmiille työlle, jolloin koekappale leikataan irti tai hitsataan vertailuliitos.
Tulos dokumentoidaan hitsauspöytäkirjan yhteydessä: parametrit, testauslaji, murtumakuva ja arviointi. Pöytäkirja osoittaa, mitä hitsattiin, ja testaus osoittaa, minkä kuormituksen liitos kestää.
Testaus ei muuta hitsausparametreja - sillä tarkastetaan ne. Parametrit tulevat jatkossakin DVS 2207 -sarjasta tai valmistajan taulukosta.
Voimassa olevat testausstandarditISO 13955 ja ISO 13956 (täydentävät testit)Useampia testaustyyppejä liitosten dokumentointiin ISO 13953:n ja ISO 13954:n lisäksi.
ISO 13955: PE-hitsausliitosten taivutuskoe, joka osoittaa, onko liitoksessa tasainen siirtymä ilman hauraita alueita.
ISO 13956: hitsattujen termoplastiliitosten testaus, joka täydentää muita kokeita, kun projekti vaatii useampia dokumentointimuotoja.
Tarkista aina merkintä ja versio standardiluettelosta, sillä sarjaa päivitetään säännöllisesti.
Voimassa oleva eurooppalainen standardi (EN)EN 1610 (viemäriputkien testaus)Paineettomien viemäri- ja jätevesijohtojen koestus, kun liitokset on tehty.
EN 1610 kuvaa viemäriputkien testausta vedellä tai ilmalla ennen putkijohdon käyttöönottoa ja täydentää standardia DS/EN 805, joka koskee vesihuollon paineputkia.
Koestus on tilaajan dokumentaatio siitä, että liitokset ovat tiiviitä; tulos tulee liittää hitsauspöytäkirjaan.
Voimassa olevat toimialavaatimukset (Norja ja Yhdistynyt kuningaskunta)NORSOK M-621 ja WIS 4-32-08/4-32-14 (toimialavaatimukset)Offshore-alan ja Yhdistyneen kuningaskunnan vesisektorin erityisvaatimukset, kun projekti sitä edellyttää.
NORSOK M-621 asettaa vaatimuksia polymeereille ja hitsaukselle Norjan offshore-kohteissa, tyypillisesti tiukennetuin materiaalivalinta- ja dokumentointivaatimuksin.
WIS 4-32-08 ja WIS 4-32-14 ovat Yhdistyneen kuningaskunnan vesialan spesifikaatioita PE-putkille ja hitsatuille liitoksille; niitä käytetään Yhdistyneessä kuningaskunnassa tarjouspyynnöissä EN-standardien rinnalla.
Vaatimukset eivät muuta hitsausmenetelmää, mutta ne asettavat tyypillisesti lisävaatimuksia testaukselle, jäljitettävyydelle ja henkilöstölle.
Ei standardi – informatiivinen asiakirjaDS/INF 70-6Tanskalaisten standardien informatiivinen ohjeasiakirja, ei koskaan osa standardikokoelmaa.
INF-julkaisut ovat informatiivisia: ne kuvaavat käytäntöä ja kokemusta, mutta ne eivät ole standardeja eivätkä ole voimassa vaatimuksina.
DS/INF 70-6 ei siksi ole asiakirja, jonka mukaisesti hitsataan; varsinaisena PE-putkien päittäishitsauksen perustana ovat DVS 2207-1 ja ISO 12176-1.
Asiakirja mainitaan tässä, koska se esiintyy tanskalaisessa keskustelussa hitsauskoneiden kalibroinnista – sen status on kuitenkin ohjeellinen, ei standardi.
Kansalliset standardit valituissa maissa
EN-standardit ovat sisällöltään samat kaikissa EU/ETA-maissa, mutta ne julkaistaan kansallisesti etuliitteellä. Taulukossa esitetään kansalliset versiot ja valitut kansalliset säännökset maissa, jotka kieliversiomme kattaa. Tarkista aina kyseiseen projektiin sovellettava voimassa oleva kansallinen versio.
| Maa | Kansallinen etuliite | Tyypilliset standardit ja säännöt |
|---|---|---|
| Tanska | DS | DS/EN 12201, DS/EN 1555, DS/EN 13244, DS/INF 70-6 |
| Saksa | DIN | DIN EN 12201, DIN EN 1555, DVS 2207, DVGW W 400-2 ja G 400-2, DVGW GW 332 |
| Ruotsi | SS | SS-EN 12201, SS-EN 1555, SS-EN 13244, Anläggnings AMA (käytäntöohje) |
| Norja | NS | NS-EN 12201, NS-EN 1555, NS-EN 13244 |
| Suomi | SFS | SFS-EN 12201, SFS-EN 1555, SFS-EN 13244 |
| Alankomaat | NEN | NEN-EN 12201, NEN-EN 1555, NEN 3650 (kaasu- ja vesiputkistojärjestelmät) |
| Italia | UNI | UNI EN 12201, UNI EN 1555, UNI EN 13244 |
| Espanja | UNE | UNE-EN 12201, UNE-EN 1555, UNE-EN 13244 |
| Iso-Britannia | BS | BS EN 12201, BS EN 1555, WIS/IGN (vesilaitosten erittelyt) |
| Ukraina | ДСТУ | ДСТУ EN 12201, ДСТУ EN 1555 |
Etuliite ei muuta vaatimuksia: SS-EN 12201 on sisällöltään sama EN-standardi kuin DS/EN 12201. Kansalliset lisäsäännökset (esim. DVGW Saksassa ja NEN 3650 Alankomaissa) voivat kuitenkin asettaa tiukempia vaatimuksia toteutukselle ja testaukselle.
PE-putkien taivutussäteet ja hitsaus taivutusten lähellä
Alla olevat taivutussäteet ovat suuntaa-antavia minimiarvoja PE-putkien kylmätaivutukselle ilman sisäistä painetta. Mitä kylmempi putki on, sitä jäykemmäksi materiaali tulee ja sitä suurempi taivutussäteen on oltava. Putkivalmistajan omia ohjeita on aina noudatettava.
| Lämpötila | Suositeltu pienin taivutussäde (d = putken ulkohalkaisija) |
|---|---|
| +20 °C ja lämpimämpi | n. 20 × d |
| +10 °C | n. 25 × d |
| 0 °C | n. 30-50 × d |
| Alle 0 °C | vähintään 50 × d |
Arvot ovat suuntaa-antavia alan ohjeistuksia, eivät standardimittoja. Älä koskaan taivuta hitsaussaumaa sen vielä jäähtyessä, ja noudata putkivalmistajan taulukkoa kyseiselle putkityypille ja SDR-luokalle.
Varotoimenpiteet hitsattaessa taivutetuilla putkiosuuksilla tai niiden lähellä
- Hitsaa aina suoralla putkiosuudella ja säilytä putkivalmistajan ohjeistama etäisyys taivutuksesta – tyypillisesti useita kertoja putken halkaisija.
- Älä koskaan hitsaa osuudella, johon kohdistuu taivutusjännitystä: jännitys voi kuormittaa liitosta sen jäähtyessä.
- Oikaise tai taivuta vasta, kun liitos on täysin jäähtynyt; DVS 2207-1 sallii vain vähäisen korjauksen sallitun taivutussädealueen puitteissa.
- Tarkista soikeus sen jälkeen, kun putki on taivutettu tai oikaistu, ennen sähköhitsausta: soikea putki aiheuttaa virheellisen ilmaraon ja heikon hitsauksen.
Sää- ja ympäristöolosuhteet: sade, kosteus, tuuli ja kylmyys
Taulukoiden ajat ja lämpötilat pätevät vain, kun liitosta ympäröivät olosuhteet ovat hallinnassa. DVS 2207 -sarja edellyttää, että kappaleet, kone ja hitsausalue on suojattu sateelta, lumelta, vedolta ja suoralta auringonvalolta ja että todelliset olosuhteet voidaan dokumentoida. Ympäristön lämpötilan ja tuulen rajarat noudattavat ohjeen voimassa olevaa versiota ja valmistajan ohjetta – jos olosuhteita ei saada hallintaan, työ on siirrettävä tuonnemmaksi tai siirrettävä sisätiloihin.
| Olosuhteet | Vaikutus liitokseen | Näin suojataan |
|---|---|---|
| Sade ja rankkasade | Hitsausalueella oleva vesi höyrystyy sulaan ja aiheuttaa huokosia sekä kylmähitsin – erityisen kriittistä sähkömuffihitsauksessa. | Älä hitsaa sateessa tai lumessa. Käytä telttaa tai suojusta, kuivaa putkenpäät, sähkömuffit ja työkalut sekä tyhjennä vesi suojaputkista ja muofeista. |
| Kosteus ja kondensio | Kylmät putket lämpimässä teltassa tai auringossa muodostavat kondensiovettä muutamassa minuutissa. Kosteus hitsauselementissä aiheuttaa huonon lämmönsiirron. | Säilytä putket kuivassa ja suojattuina, nosta ne irti maasta, tuki päät ja anna kylmien kappaleiden akklimatisoitua. Pyyhi kuivaksi juuri ennen kuumennusta. |
| Tuuli ja veto | Tuuli jäähdyttää hitsauselementtiä ja putkenpäitä epätasaisesti, jolloin ajat eivät täsmää, ja kuljettaa pölyä ja hiekkaa sulaan. | Aseta tuulensuoja vallitsevaa tuulensuuntaa vastaan, älä käännä avointa putkenpäätä tuuleen ja suojaa elementti sen siirron aikana. |
| Kylmyys ja pakkanen | PE muuttuu jäykämmäksi ja hauraammaksi, kappaleiden pyöristys on vaikeampaa, hydrauliöljy ja akut jäykistyvät, ja lumi puristimissa ja hitsausalueella pilaa liitoksen. | Anna koneen lämmetä, pidä kappaleet ja työkalut puhtaina lumesta ja jäästä, käsittele putkia varovasti äläkä kuormita liitosta ennen kuin valittu jäähdytysaika on kulunut. |
| Kumu ja suora auringonpaiste | Puoliksi auringossa oleva putki lämpenee yhdeltä puolelta, mikä aiheuttaa ovaalisuutta ja epätasaisen sulamisrintaman. | Suojaa kappaleet ja kone auringolta, älä aseta hitsattavia putkia aurinkoon ja siirry työhön, jos ilman lämpötila ylittää menetelmäohjeen salliman rajan. |
Järjestä työmaa ennen työn aloittamista
- Valitse teltta tai suojapeite, joka tarjoaa sekä suojan tuulelta että kuivuuden, ja varmista, ettei vesi pääse virtaamaan pohjan yli. Alustan on oltava tasainen ja kantava, jotta kone ei upoa tai luista.
- Ilmanvaihto kuuluu asiaan: PVC-U vapauttaa suolahappoa ja vaatii kohdeimun, eikä generaattori saa koskaan käydä suljetussa teltassa häkävaaran vuoksi.
- Suojaa virransyöttö ja kaapelointi vedeltä ja käytä työvaloa, jotta palko, sularintama ja lika näkyvät teltassa ja talvikaudella.
- Kirjaa ilman lämpötila, sää ja suojatoimenpiteet pöytäkirjakenttiin, jotta liitos voidaan dokumentoida – myös jos sää keskeytti työn ja se aloitettiin uudelleen.
Täydellinen läpikäynti on artikkelissa Sää- ja ympäristöolosuhteet: sade, kosteus, tuuli ja kylmyys muovihitsauksessa.