Lastabellen voor kunststoffen
Selecteer de methode, het materiaal, de diameter en de wanddikte, waarna de relevante lastabel wordt weergegeven. De tabel kan hier direct worden afgelezen of worden geprint als werkdocument op de laslocatie.
Alle waarden op de website zijn indicatief. De instructies van de machinefabrikant en de buis- of fittingfabrikant zijn altijd van toepassing en verbindingen moeten worden gemaakt door opgeleid personeel in overeenstemming met de geldende normen (bijv. DVS 2207). Holm & Holm aanvaardt geen enkele aansprakelijkheid voor verbindingen die tot stand zijn gebracht op basis van de tabellen hier.
Protocolvelden voor het lasprotocol (optioneel)
Vul alleen in wat u op het afgedrukte document wilt hebben. De velden veranderen afhankelijk van de gekozen methode, en lege velden worden afgedrukt als lege lijnen zodat ze op de locatie met de hand kunnen worden ingevuld.
Spiegellassen, PE (PE80/PE100), Ø110 mm
Geselecteerd: Ø110 mm · SDR 11 · wanddikte ca. 10,0 mm · norm: DVS 2207-1
Recept voor Ø110 mm · SDR 11 · e 10,0 mm
- P1 · t1: Voorverwarming met aangegeven druk - de buiseinden worden tegen de spiegel gedrukt totdat de ril ca. 1,5 mm hoog is Lasdruk: 471 N.
- P2 · t2: Doorwarmen bij ontlaste druk: 100 sek (1:40) · 10 x e - de druk is verlaagd, zodat de warmte in de buiswand kan dringen zonder gesmolten materiaal eruit te drukken
- t3: Omsteltijd - de tijd vanaf het verwijderen van de spiegel en het ontlasten van de buisuiteinden tot de buisuiteinden weer contact maken. Mag maximaal zijn <8 sek - en moet liefst zo snel mogelijk gebeuren, omdat het oppervlak anders afkoelt en de verbinding verzwakt.
- t4: Drukopbouw - de lasdruk wordt weer gelijkmatig opgebouwd tot P3, zonder dat gesmolten materiaal eruit wordt gedrukt. Mag maximaal duren <8 sek.
- P3 · t5: Las- en koeltijd onder druk - de buiseinden worden samengehouden met P3-druk totdat de verbinding is afgekoeld: >570 sek (9:30) Lasdruk: 471 N.
- De sleepdruk P0 (de druk die precies nodig is om de klem van de machine en de buis te verplaatsen; wordt bij elke verbinding gemeten) wordt bij alle drukinstellingen opgeteld. Het diagram is schematisch en niet op schaal.
Hoe groot mag P2 zijn? P2 is de aanlegdruk tijdens het opwarmen en mag slechts groot genoeg zijn om de buisuiteinden veilig tegen de spiegel te houden. Daarom is P2 geen vast getal: de DVS 2207-1-tabellen geven een waarde aan die afhangt van de machine, diameter en wanddikte (vaak rond de 1 bar op de manometer, meer bij grote wanddiktes), terwijl ISO 21307 P2 beschrijft als de druk die net het contact met de spiegel handhaaft. Gebruik de waarde uit de eigen tabel van de machine en denk eraan dat de sleepdruk P0 wordt opgeteld volgens de drukkarakteristiek van de machine. Als P2 te hoog wordt, wordt gesmolten materiaal uitgestoten en wordt de lasril te groot.
Berekeningsgrondslag: kopvlak A = 3,142 mm² (Ø110 mm, e 10,0 mm). De laskracht is de P1/P3-druk x het oppervlak (0.15 N/mm²). Het oppervlak is het ringoppervlak volgens DVS 2207-1 (A = PI x s x (d - s)), wat identiek is aan PI/4 x (D2 - (D - 2e)2).
- Klem de buizen: klem de buis op in de klembekken van de machine - uitsteeklengte = wanddikte + 1 cm, afgerond naar de dichtstbijzijnde hele cm, d.w.z. ca. 2 cm voor de gekozen wanddikte (10,0 mm).
- Bereid de einden voor: verwijder vuil en vet, schaaf beide buiseinden haaks af, controleer de vlakheid en ovaliteit.
- Controleer en noteer de sleepdruk (drag pressure) - de sleepdruk (P0) kan hierboven worden ingevoerd en wordt opgeteld bij de lasdruk.
- Stel de machine in: Lasdruk P1/P3 471 N bij de geselecteerde diameter. Spiegeltemperatuur: 200-220 °C. De berekende lasdruk kan worden gecontroleerd aan de hand van de drukkarakteristiek die bij de laatste kalibratie van de machine is geleverd.
- Aandrukken (t1): breng de buiseinden tegen de spiegel met de opwarmdruk P2 totdat de ril ca. 1,5 mm hoog. t1 is geen vaste tijd - de rilmaat bepaalt wanneer er voldoende is doorverwarmd. De lasrupsmaat is een richtwaarde - het is aan u om te beoordelen wanneer de lasrups de juiste breedte heeft.
- Opwarming (t2): 100 sek (1:40) · 10 x e bij gereduceerde druk (aanleg), zodat de warmte in de buiswand dringt zonder gesmolten materiaal naar buiten te drukken.
- Omsteltijd: verwijder de spiegel en sluit de machine met de ingestelde druk. De omsteltijd is de tijd vanaf het ontlasten van de druk totdat de buiseinden weer contact maken - max. 8 sek en bij voorkeur zo snel mogelijk, omdat de buiseinden anders afkoelen en de verbinding wordt verzwakt.
- Las- en afkoeltijd: ten minste 570 sek (9:30) - vroegste tijdstip waarop de druk mag worden ontlast. Laat de verbinding daarna verder afkoelen voordat de klemmen worden losgemaakt en zet nooit beproevingsdruk op een warme verbinding.
Onder +5 °C omgevingstemperatuur vereist DVS 2207-1 bescherming tegen weersinvloeden, een gelijkmatige pijptemperatuur en proeflassen; er is geen algemene numerieke aanpassing van de tijden.
Zo is de koeltijd berekend: DVS 2207-1 geeft de koeltijd aan als een bereik per wanddikte (bijv. 15,5-24 min voor e 12-19 mm). Wij tonen de laagste waarde van het bereik, dus de kortste tijd en daarmee het vroegste tijdstip waarop de machine mag worden ontlast. Andere tabellen geven vaak één waarde in het midden van of boven het bereik aan, waardoor ze bijv. 17-19 min voor hetzelfde buisbereik kunnen tonen. Na drukverlaging moet de verbinding verder afkoelen tot de omgevingstemperatuur voordat deze wordt getild, belast of op druk wordt beproefd. Als ISO 21307 (lagedrukprocedure) wordt gekozen, wordt de tijd berekend als e + 3 min voor e under 18 mm en aangepast met ca. 1 % per °C vanaf +20 °C.
Opmerking: Bij machines met WeldControl en CNC leidt de machine je door deze stappen en stelt, afhankelijk van het type, de druk en temperatuur automatisch in op basis van de geselecteerde parameters.
De waarden zijn van toepassing op de geselecteerde buis ((PE (PE80/PE100), Ø110 mm, SDR 11, e 10,0 mm). De instructies van de machine- en de buisfabrikant zijn altijd van toepassing. De bon van de printknop kan op de werklocatie als werkdocument worden gebruikt.
Visuele inspectie na het lassen: lasnaadbreedte
Voor Ø 110 mm met wanddikte 10 mm, aflezen (minimale wanddikte 9 mm) een toelaatbare lasnaadbreedte V van 8-11 mm, extern gemeten op de buis na de volledige afkoeltijd.
| Min. wanddikte van de buis (mm) | Toelaatbare lasnaadbreedte V (mm) |
|---|---|
| 2 | 3-5 |
| 3 | 4-6 |
| 4 | 4-7 |
| 5 | 5-8 |
| 6 | 6-9 |
| 8 | 7-10 |
| 9 | 8-11 |
| 11 | 9-12 |
| 13 | 10-14 |
| 16 | 11-15 |
| 18 | 12-16 |
| 19 | 12-18 |
| 22 | 13-18 |
| 24 | 14-19 |
| 27 | 15-20 |
| 30 | 16-21 |
| 34 | 17-22 |
| 40 | 18-23 |
| 45 | 20-25 |
| 50 | 22-27 |
| 55 | 24-30 |
| 60 | 26-32 |
| 65 | 28-36 |
De tabel dient te worden afgelezen op basis van de minimale wanddikte: zoek in de tabel de dichtstbijzijnde tabelwaarde die gelijk is aan of kleiner dan de gemeten wanddikte - bijv. geeft een gemeten wanddikte van 10 mm de rij 9 mm en dus een toelaatbare rulbreedte van 8-11 mm. Bij het gebruik van hulpstukken (en buis tegen hulpstuk) wordt de tolerantie verruimd met +/- 1 mm. Bron: Holm & Holm, "Lasrilbreedte bij spiegellassen" (holm-holm.dk).
Beoordeel de verbinding visueel: beide ritsen moeten rondom gelijkmatig, even breed en symmetrisch zijn, en de V-groef tussen de ritsen moet over de hele omtrek boven het buitenoppervlak van de las liggen. Een kerf die tot in de buiswand zelf reikt, is een teken van een te hoge lasdruk. Verkleuring (bruine/geelgeworden rits) is een teken van een te hoge spiegeltemperatuur of te lang verwarmen.
Jouw rij in de tabel
| Wanddikte e (mm) | Verwarmingselement (°C) | Laswalshoogte ca. (mm) | Verwarmingstijd/wachttijd (s) | Omschakeling max. (s) | Drukopbouw max. (s) | Koeltijd min. (min) | Lasdruk P1/P3 ca. (N) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 10,0 mm | 200-220 | 1,5 | 70 sek (1:10) - 120 sek (2:00) | 6-8 | 6-8 | 9,5-15,5 | 471 |
De wanddikte 10,0 mm valt binnen het tabelbereik 7-12 mm. De volledige tabel wordt hieronder weergegeven.
| Wanddikte e (mm) | Verwarmingselement (°C) | Laswalshoogte ca. (mm) | Verwarmingstijd/wachttijd (s) | Omschakeling max. (s) | Drukopbouw max. (s) | Koeltijd min. (min) | Lasdruk P1/P3 ca. (N) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| tot4.5 | 200-220 | 0,5 | tot 45 | 5 | 5 | 6,5 | 114 |
| 4.5-7 | 200-220 | 1,0 | 45 sek - 70 sek (1:10) | 5-6 | 5-6 | 6,5-9,5 | 282 |
| 7-12 | 200-220 | 1,5 | 70 sek (1:10) - 120 sek (2:00) | 6-8 | 6-8 | 9,5-15,5 | 450 |
| 12-19 | 200-220 | 2,0 | 120 sek (2:00) - 190 sek (3:10) | 8-10 | 8-11 | 15,5-24 | 690 |
| 19-26 | 200-220 | 2,5 | 190 sek (3:10) - 260 sek (4:20) | 10-12 | 11-14 | 24-32 | 928 |
| 26-37 | 200-220 | 3,0 | 260 sek (4:20) - 370 sek (6:10) | 12-16 | 14-19 | 32-45 | 1,165 |
| 37-50 | 200-220 | 3,5 | 370 sek (6:10) - 500 sek (8:20) | 16-20 | 19-25 | 45-61 | 1,363 |
| 50-70 | 200-220 | 4,0 | 500 sek (8:20) - 700 sek (11:40) | 20-25 | 25-35 | 61-85 | 0 |
| 70-90 | 220 +/- 10 | 4,5 | 700 sek (11:40) - 900 sek (15:00) | 25-30 | 35 | 85-109 | 0 |
| 90-110 | 220 +/- 10 | 5,0 | 900 sek (15:00) - 1.100 sek (18:20) | 30-35 | 35 | 109-133 | 0 |
| 110-130 | 220 +/- 10 | 5,5 | 1.100 sek (18:20) - 1.300 sek (21:40) | max. 35 | 35 | 133-157 | 0 |
Druk: rilopbouw en lassen P1/P3 = 0,15 +/- 0,01 N/mm2, opwarmen P2 = 0,01 N/mm2. Bron: NTG Plastik, PE100 Butt Fusion Field Guide (DVS 2207-1). Wanddikte boven 30 mm / Ø boven 630: zie aanvullend blad DVS 2207-1 Beiblatt 2 (220 +/- 10 °C, temperatuurcontrole op 8 punten). De laskracht is berekend als de P1/P3-druk vermenigvuldigd met het ringoppervlak van de buis (A = PI/4 x (D2 - (D - 2e)2)), wat hetzelfde oppervlak is als A = PI x s x (d - s) uit DVS 2207-1, met de gekozen diameter en het midden van het bereik; reken om naar manometerdruk volgens de drukkarakteristiek van de machine. Het ringoppervlak is het correcte oppervlak: rekent men in plaats daarvan met PI x D x e (buitenumtrek), dan wordt de kracht ca. 10 % te hoog - voor Ø160 SDR 11 geeft dat 1.101 N tegenover 1.000 N bij 0,15 N/mm2. De intervallen zijn de waarden van de norm zelf: de verwarmingstijd is 10 x e (wanddikte in mm) in seconden, dus het bereik geldt voor de wanddikteband van de hele rij. Het exacte getal voor de geselecteerde wanddikte staat in het recept en in "Jouw rij in de tabel" hierboven..
Waarom wijken de cijfers af van andere tabellen? De tabel toont de marges van de DVS-norm (bijv. opwarming 120-190 sec voor wanddikte 12-19 mm), terwijl machine- en leverancierstabellen vaak één waarde opgeven voor precies hun machine (bijv. 146 sec opwarming en 17-24 min koeling voor Ø160 SDR 11). De koeltijd wordt weergegeven als de laagste waarde van de marge, omdat dit het vroegste tijdstip is waarop de machine mag worden ontlast. De laskracht wordt berekend op het daadwerkelijke ringoppervlak A = PI/4 x (D2 - (D-2e)2), wat identiek is aan A = PI x s x (d - s) uit DVS 2207-1; als men rekent met PI x D x e, wordt de kracht ca. 10 % te hoog. De optionele lashoek vergroot het oppervlak met 1/cos van de snijhoek - dit is een geometrische berekening waarvoor DVS 2207-1 geen formule geeft, dus deze moet altijd worden afgewogen tegen de instructies van de fabrikant. De sleepdruk P0 is machineafhankelijk en wordt als manometerdruk opgeteld. De wanddiktes volgen de tabel van Holm & Holm volgens EN 12201-2 / EN 1555-2:2025.
Van toepassing zijnde regels: DVS 2207-1 (spiegellassen), DVS 2207-4 (extrusielassen), DVS 2207-3 (heetgaslassen). De tabellen zijn indicatief; de instructies van de buizenfabrikant en de DVS 2207-regels zijn altijd van toepassing.
Normen in de praktijk
Kunststoflassen is internationaal gereguleerd. De technische DVS-regels en de EN/ISO-normen vormen de gemeenschappelijke basis waarop de instructies van fabrikanten en nationale uitgaven zijn gebaseerd. Als je veilige, aantoonbare verbindingen wilt maken over verschillende merken heen, dan is lassen volgens DVS/EN/ISO altijd een goed uitgangspunt - met de tabel van de fabrikant als aanvulling voor machine en systeem.
Klik op een korte omschrijving voor meer informatie over de betreffende norm, en of het een actuele norm of een richtlijn betreft.
Actieve technische regels (DVS)DVS 2207-serieDuitse technische regels voor het lassen van thermoplasten en de bron van de meeste lastabellen in de industrie, inclusief de tabellen op deze pagina.
DVS 2207-1: stomlassen van PE-leidingen (PE80/PE100). Dit legt de procedure vast met de vier fasen, de temperatuur van de verwarmingselementen, drukken en tijden, en vormt de basis voor machine-instellingen en dataregistratie.
DVS 2207-3 (hete-luchtlassen) en DVS 2207-4 (extrusiellassen): handlasdraadlassen en massamateriaalwassen, doorgaans voor platen, tanks en reparaties.
DVS 2207-11 (PP), DVS 2207-12 (PVC-U/PVC-C) en DVS 2207-15 (PVDF): hetzelfde principe voor industriële materialen. De materiaalfabrikanten vermelden de DVS 2207-reeks als de gedocumenteerde basis voor hun eigen lastabellen.
DVS 2207-14 (gepubliceerd oktober 2026): spiegellaslassen van PP- en PE-platen – relevant voor tank- en plaatwerk waarbij werkstukken worden omgebogen in plaats van stom gelast.
De DVS 2207-voorschriften zijn technische regels, geen formele normen, maar ze zijn toonaangevend in de industrie en er wordt direct naar verwezen in lasprocedures van fabrikanten en in ISO-werkzaamheden.
Actieve internationale normenISO 12176 en ISO 21307Internationale normen voor apparatuur en procedures die gelden over merken en landen heen.
ISO 12176-1: apparatuur en procedures voor het spiegelassen van PE-drukbuizen - definieert de eisen aan de machines en de procedurestappen die een goedgekeurd bedrijf moet volgen.
ISO 12176-2: elektrolassen - eisen aan fittingen, stuureenheden en procedures, inclusief streepjescodelezing. Opmerking: ISO 12176-2 wordt herzien (definitieve ontwerptekst op komst); deze pagina volgt de huidige editie totdat een nieuwe editie wordt gepubliceerd.
ISO 12176-3: apparatuur voor moflassen met verwarmingselement (verwarmde dorens en moffen) - de internationale tegenhanger van de DVS 2208-1 gereedschappen.
ISO 21307: spiegelassen van PE (Amerikaanse praktijk) - wordt o.a. gebruikt bij raakvlakken met Amerikaanse projectspecificaties. ASTM F2620 is de bijbehorende Amerikaanse procedurehandleiding waarnaar Amerikaanse buizenfabrikanten meestal verwijzen.
Als de internationale norm als basis wordt gebruikt, kan de documentatie land- en machinemerkoverstijgend worden hergebruikt, zonder te worden vastgelegd aan het schema van één enkele fabrikant.
Actieve Europese normen (EN) met Nederlandse uitgavenDS/EN 12201 en DS/EN 1555De productnormen voor PE-drukbuizen voor water en gas. De DS-versie is de Deense editie van de EN-norm.
EN 12201: PE-drukbuissystemen voor watervoorziening; EN 1555: hetzelfde voor gas. Fittingen volgen deel 3 van de serie, en elektromoffittingen vallen hieronder. De EN 12201-serie is in 2024 in een nieuwe editie gepubliceerd (EN 12201:2024), ter vervanging van de vorige editie – de eisen voor het lassen en de parameters zijn ongewijzigd voor PE80/PE100.
Gasbuizen: EN 1555-2:2025 (buizen - materiaal, afmetingen, wanddikten en toleranties) vervangt EN 1555-2:2021, die is ingetrokken. De nieuwe editie wijzigt de lasparameters voor PE80/PE100 niet, maar wanddikten en toleranties moeten in de editie van 2025 worden geraadpleegd. De internationale tegenhanger is ISO 4437-2:2026, welke ISO 4437-2:2024 vervangt.
De DS/EN-editie is de nationale Deense overname van de EN-norm: de inhoud is identiek, alleen het voorwoord en de taal zijn Deens.
Buizen met een DS/EN-markering kunnen worden gelast volgens DVS 2207-1 / ISO 12176-1 zonder herkeuring van de parameters, zolang het materiaal PE80/PE100 is.
Actieve technische regel (DVS)DVS 2208Bediening, inspectie en kalibratie van spiegellasmachines.
Beschrijft hoe spiegellasmachines (spiegel- en sledemachines) worden bediend, gecontroleerd en gekalibreerd, inclusief temperatuurmeting op het verwarmingselement.
DVS 2208-1 definieert afmetingen en typen verwarmingsgereedschap voor moflassen: Typ A voor standaard buiseinden en Typ B voor machinaal gecalibreerde buiseinden - de eis voor Typ B is gedocumenteerd in de gereedschapsdocumentatie van de fabrikanten, en het gereedschap is verkrijgbaar in beide typen.
Gedocumenteerde verbindingen vereisen machines die zijn gecontroleerd en gekalibreerd volgens DVS 2208; moderne besturingseenheden slaan de parameters automatisch op en kunnen een lasrapport verstrekken.
Actief certificerings- en attestschema (INSTA)INSTA-CERT (kalibratie en verificatie)Internordisch certificatieschema voor periodieke verificatie en kalibratie van spiegelasmachines.
INSTA-CERT is een internordisch certificeringsprogramma voor periodieke verificatie en kalibratie van spiegelasmachines. De machine wordt doorgaans elke 12 maanden geverifieerd door een door de fabrikant goedgekeurde en geaccrediteerde kalibratiepartner, en het certificaat kan bij inspectie worden overgelegd.
Als de opdrachtgever het certificaat vereist, moet dit worden geleverd. Documentatie van kalibratie volgens ISO 12176-1 of DVS 2208 is de gebruikelijke basis in de meeste projecten.
Actieve Europese normen (EN) met Nederlandse uitgavenDS/EN 13244 en DS/EN 12666De productnormen voor PE-buizen voor drainage, riolering en andere drukloze toepassingen.
EN 13244: PE-buizen voor drainage, riolering en niet-drukkende rioleringssystemen; EN 12666: PE-buissystemen voor niet-drukkende drainage en riolering. De Deense DS/EN-edities zijn de nationale overnames.
PE-afvoer- en rioleringsbuizen worden gelast met dezelfde methoden en dezelfde DVS 2207-1-tabelgrondslag als drukleidingen; buisleveranciers vermelden de EN-normen samen met op DVS gebaseerde lasinstructies.
Merk op dat wanddiktes en het SDR-bereik voor afvoerbuizen kunnen afwijken van drukbuizen: controleer altijd de normering op de buis zelf voordat je waarden uit de drukbuistabellen gebruikt.
Actieve beproevingsnormenBeproeving van verbindingen: ISO 13953, ISO 13954 en EN 12814Mechanische beproevingsnormen voor het documenteren van de kwaliteit van de verbindingen.
ISO 13953: trekproef op spiegellasverbindingen in PE; ISO 13954: afpelproef op elektroas- en spiegellasverbindingen.
De EN 12814-serie: trekproeven op gelaste thermoplastische verbindingen in het algemeen – wordt ook gebruikt voor hetelucht- en extrusieverbindingen en voor acceptatietesten in de industrie.
Onafhankelijke laboratoria en buizenfabrikanten gebruiken deze tests voor typekeuring en kwaliteitscontrole; bij twijfel of een las correct is uitgevoerd, is testen volgens deze normen het aantoonbare bewijsmateriaal.
Actieve technische regels (DVGW, Duitsland)DVGW W 400-2 en de DVGW-regelsDuitse gas-/waterregels voor het maken en beproeven van lasnaden - worden vaak aangehaald in leveranciersinstructies naast DVS.
DVGW W 400-2 en G 400-2 beschrijven de uitvoering van kunststoflassen en drukproeven op water- en gasleidingen; er wordt direct naar de regels verwezen in bijvoorbeeld afknijp- en drukproefprocedures.
DVGW-werkbladen vereisen gedocumenteerde personeelskwalificaties en gekalibreerde apparatuur, en ze specificeren de drukproefprocedure die veel Nederlandse aannemers overnemen in hun bestekken.
Actieve nationale norm (NEN)NEN 3650 (Nederland)Nederlandse norm voor leidingsystemen voor gas en water - stelt aanvullende eisen aan uitvoering, beproeving en documentatie naast de EN-normen.
NEN 3650 is de nationale norm voor buisleidingen voor gas en water in Nederland en bestaat uit een reeks delen die onder meer de aanleg, het lassen, het beproeven en het bedrijf van PE-buisleidingen omvatten.
Een NEN-EN 12201 is inhoudelijk identiek aan EN 12201; de strengere eisen zijn afkomstig uit NEN 3650 zelf, die Nederlandse opdrachtgevers doorgaans rechtstreeks opnemen in contracten, samen met eisen voor lasprocedures, personeelskwalificatie en beproevingsdruk.
Actieve Zweedse praktijkrichtlijn (Svensk Byggtjänst)Anläggnings AMA (Zweden)Zweeds beschrijvings- en praktijkwerk voor civieltechnische werken - legt eisen vast voor kwalificatie, documentatie en controle bij bijv. PE-lassen in Zweedse aanbestedingen.
Anläggnings AMA (huidige editie Anläggning 23) is geen lasnorm, maar het algemene naslagwerk voor de sector waarin Zweedse opdrachtgevers in de praktijk hun eisen specificeren - inclusief eisen voor lassen, beproeven, loggen en documentatie van PE-leidingen.
Zweedse projecten verwijzen typisch naar de SS-EN-normen voor buizen en hulpstukken gecombineerd met Anläggnings AMA voor de uitvoering, zodat het lassen zoals gebruikelijk volgens DVS 2207-1/ISO 12176 wordt uitgevoerd.
Actieve nationale adopties van de EN-normenSS-EN, NS-EN, SFS-EN en UNI EN (nationale EN-overnames)Zweedse, Noorse, Finse en Italiaanse uitgaven van de Europese normen - de inhoud is identiek aan EN, alleen taal en voorwoord zijn genationaliseerd.
SS-EN (Zweden), NS-EN (Noorwegen), SFS-EN (Finland) en UNI EN (Italië) zijn de nationale overnames van EN 12201, EN 1555 en EN 13244 - op dezelfde manier als DS/EN in Denemarken.
Het prefix verandert de eisen niet: een buis- of fittingverbinding die is gelast volgens DVS 2207-1/ISO 12176-1 voldoet aan de eisen in alle uitgaven, zolang het materiaal PE80/PE100 is. Nationale aanvullende regels (bijv. Anläggnings AMA in Zweden) kunnen echter aanvullende eisen stellen aan uitvoering en documentatie.
Actieve technische regel (DVS)DVS 2205 (reservoirs en apparaten)De basis voor het lassen bij de constructie van tanks, reservoirs en apparaten in thermoplasten.
DVS 2205 heeft betrekking op materialen en het ontwerp van reservoirs en apparaten van thermoplasten; extrusie- en hete-luchtlassen van platen en tanks wordt doorgaans gedocumenteerd op basis hiervan in combinatie met DVS 2207-3/-4.
De extruderfabrikanten schrijven parameters voor volgens DVS 2207-4 en verwijzen naar industriële toepassingen waarin DVS 2205 de eisen voor de verbindingen definieert.
Huidige EU-richtlijn (wetgeving, geen norm)2006/42/EG (machinerichtlijn)De EU-machinerichtlijn: eisen voor machineveiligheid, CE-markering en de verklaring van overeenstemming - ook voor spiegel- en moflasmachines.
De Machinerichtlijn 2006/42/EG is bindende wetgeving, geen norm: een machine mag pas in de EU worden verkocht en in gebruik worden genomen wanneer deze voldoet aan de essentiële eisen in Bijlage I, is voorzien van een CE-markering en wordt geleverd met een conformiteitsverklaring en een handleiding in de taal van de gebruiker.
Het dekt tevens kunststoflasmachines: spiegellasmachines, moflasapparaten (elektromof), extruders en hete-luchtgereedschappen moeten voorzien zijn van gedocumenteerde risicobeoordelingen en beschermende maatregelen.
Let op: de Machinerichtlijn wordt vervangen door de Verordening betreffende machines (EU) 2023/1230, die van toepassing is vanaf 20 januari 2027 - de eisen worden grotendeels overgenomen, maar apparatuur wordt vanaf dat moment gedocumenteerd volgens de verordening.
Geharmoniseerde normen (bijv. EN 60204-1 voor elektrische uitrusting van machines) worden gebruikt als praktische sleutel om aan de eisen van de richtlijn te voldoen - de richtlijn zegt "wat", de normen zeggen "hoe".
Praktijk gebaseerd op ISO 12176 en DVS 2207-1Traceerbaarheid en ISO-compatibele dataregistratieISO-compatibele traceerbaarheid: elke las wordt gedocumenteerd met machine, parameters, laster en datum in een gedefinieerd gegevensformaat.
ISO 12176-1 en -2 definiëren datarecords voor spiegellassen en elektrolassen, en DVS 2207-1 vereist dat de parameters worden geregistreerd. "ISO-compatibele" traceerbaarheid betekent dat het lasprotocol deze gedefinieerde velden volgt - niet het gesloten formaat van de fabrikant.
Een volledige lasregistratie bevat doorgaans machine- en gereedschaps-ID, buisgegevens (materiaal, diameter, SDR), doelparameters (temperatuur, druk, tijden) evenals de resultaten per fase, lasser en tijdstempel.
Het formaat maakt de registraties leesbaar over verschillende machinenmerken heen: bestanden van de ene besturingseenheid kunnen worden geïmporteerd en gekwalificeerd met andere software, en het hele buistraject kan als geheel worden gedocumenteerd.
Bij grond- en bouwwerkzaamheden is traceerbaarheid vaak een vereiste van de opdrachtgever; lasrapporten in het ISO/DVS-formaat vormen documentatie die onafhankelijk van de machinefabrikant kan worden geverifieerd.
De ISO 12176-reeks bevat ook een deel over codering en traceerbaarheid (ISO 12176-4). Controleer het deelnummer en de editie in de normencatalogus voordat er in een contract naar wordt verwezen.
Actieve voorschriften en normen voor personeelskwalificatieDVS 2212-1 en EN 13067 (lasserskwalificatie)Documentatie dat de individuele lasser is opgeleid en beproefd in exact de methode waarmee wordt gelast.
DVS 2212-1: opleiding en beproeving van kunststoflassers. De lasser wordt beproefd in de methoden die in de praktijk worden toegepast, en de kwalificatie moet met vaste tussenpozen worden vernieuwd.
EN 13067: Europese norm voor de kwalificatie van personeel dat thermoplasten last. Wordt gebruikt wanneer de aannemer lassers moet documenteren op projecten buiten Duitsland en Denemarken.
In de praktijk vragen opdrachtgevers zowel om machinekalibratie (ISO 12176-1/DVS 2208) als om lasserskwalificatie. Het lasprotocol moet daarom kunnen aantonen wie de verbinding heeft uitgevoerd en welke kwalificatie die persoon had.
Actieve internationale productnormenISO 4427 en ISO 4437Internationale normen voor PE-drukbuizen voor water en gas – de mondiale parallellen met EN 12201 en EN 1555.
ISO 4427 dekt PE-leidingstypen voor watervoorziening, ISO 4437 hetzelfde voor gas. De delen omvatten buizen, fittingen en de geschiktheid van het systeem. ISO 4437-2:2026 (buizen) is gepubliceerd in oktober 2026 en vervangt ISO 4437-2:2024.
De normen worden gebruikt in projecten buiten de EU en in toeleveringsketens waar buizen en fittingen uit meerdere landen afkomstig zijn.
De lasparameters veranderen niet: PE80/PE100 wordt nog steeds gelast volgens DVS 2207-1 of ISO 12176-1/ISO 21307, terwijl ISO 4427/ISO 4437 bepaalt wat de buis moet kunnen weerstaan.
Actieve internationale normenISO 9080, ISO 12162 en ISO 1167 (materiaalclassificatie)De basis voor het aanduiden van een buis als PE 80 of PE 100: langetermijnbestendigheid, classificatie en drukbeproeving.
ISO 9080: extrapolatie van langetermijngegevens voor buizen, zodat de duurzaamheid kan worden bepaald voorbij de gemeten periode.
ISO 12162: classificatie van thermoplastische materialen op basis van MRS (minimum required strength). PE 100 betekent MRS 10 MPa, PE 80 betekent MRS 8 MPa.
ISO 1167: beproeving met inwendige druk, die documenteert dat buizen en verbindingen de berekende druk over de tijd weerstaan. Dit zijn de gegevens waarop de SDR- en PN-aanduidingen zijn gebaseerd.
Wordt gebruikt wanneer een klant vraagt waarom PE 100 bij dezelfde wanddikte hoger belast kan worden dan PE 80.
Actieve Europese normen (EN)EN 12201-5 en EN 1555-5 (geschiktheid van het systeem)Documentatie van het complete systeem – niet alleen de afzonderlijke verbinding.
Deel 5 van de reeksen beschrijft de geschiktheid van het systeem (fitness for purpose): hoe buizen, hulpstukken, verbindingen en bedrijf gecombineerd worden gedocumenteerd voor watersystemen (EN 12201-5) en gassystemen (EN 1555-5).
Voor de uitvoerder betekent dit dat lasjournaal, proefdruk en kalibratie samenhangen als één documentatie – niet als losse bijlagen.
Actieve technische regel (DVS)DVS 2202-1 (beoordeling van lasverbindingen)De materiaalbasis voor de beoordeling: welke fouten in en rond de lasnaad acceptabel zijn en welke herlassen vereisen.
DVS 2202-1 beschrijft imperfecties in gelaste verbindingen in thermoplasten en vormt het gemeenschappelijke referentiekader voor de beoordeling van een gereed product: lasgeometrie en lasril, verspringing en hoekafwijking, poriën en insluitsels, hechtfouten alsmede oppervlaktedefecten in en bij de las.
De norm wordt op de bouwplaats gebruikt als foutencatalogus: deze helpt bij het onderscheiden van cosmetische aspecten die de sterkte niet beïnvloeden en fouten die betekenen dat de verbinding moet worden uitgesneden en opnieuw gelast.
DVS 2202-1 is de beoordelingsnorm - niet de beproevingsmethode. Bij twijfel wordt deze aangevuld met destructief onderzoek volgens de DVS 2203-serie of ISO 13953/13954/13955, en met een drukproef van de gereedliggende leiding.
Wordt gebruikt wanneer een verbinding moet worden goedgekeurd of afgekeurd met verwijzing naar een regel in plaats van een onderbuikgevoel, bijv. bij de ingangscontrole of wanneer de opdrachtgever een geredigeerde beoordeling eist.
Controleer de editie en het deelnummer in de normencatalogus voordat naar de norm wordt verwezen in een contract - de DVS-serie wordt continu bijgewerkt.
Actieve technische regel (DVS)DVS 2203 (beproeving van lasverbindingen)De beproevingsgrondslag: trek-, buig- en pelbeproeving van lasverbindingen, gebruikt voor procedurebeproeving en controle.
De DVS 2203-serie beschrijft mechanische beproevingen van gelaste verbindingen in thermoplasten. De tests tonen aan of de verbinding de te verwachten sterkte en een taai gedrag bezit in plaats van een bros breukvlak.
Trekproeven tonen de treksterkte en het breukbeeld; buigproeven tonen aan of er sprake is van hechtfouten of brosse zones in de las; afpelproeven worden met name toegepast op elektroaskoppelingen en op dun plaat- of buismateriaal.
De beproeving wordt in de praktijk op twee plaatsen toegepast: als procedurekwalificatie wanneer een lasprocedure of een nieuwe machine moet worden goedgekeurd, en als steekproef-/ingangscontrole op het voltooide werk, waarbij een proefstuk wordt uitgesneden of een referentielas wordt gemaakt.
Het resultaat wordt gedocumenteerd samen met het laslogboek: parameters, type beproeving, breukbeeld en beoordeling. Het logboek toont wat er is gelast, de beproeving toont wat de verbinding kan dragen.
De beproeving wijzigt de lasparameters niet - zij controleert ze. De parameters zijn nog steeds afkomstig uit de DVS 2207-serie of de tabel van de fabrikant.
Actieve beproevingsnormenISO 13955 en ISO 13956 (aanvullende beproevingen)Meerdere beproevingstypen voor het documenteren van verbindingen, naast ISO 13953 en ISO 13954.
ISO 13955: buigproef van gelaste PE-verbindingen, die aantoont of de verbinding een gelijkmatige overgang heeft zonder broze zones.
ISO 13956: beproeving van gelaste thermoplastische verbindingen, die de overige beproevingen aanvult wanneer een project meerdere vormen van documentatie vereist.
Controleer altijd de aanduiding en editie in de normencatalogus, aangezien de reeks continu wordt bijgewerkt.
Actieve Europese norm (EN)EN 1610 (beproeving van afvoerleidingen)Beproeving van drukloze afvoer- en rioolleidingen nadat de verbindingen zijn gemaakt.
EN 1610 beschrijft de beproeving van afvoerleidingen met water of lucht voordat de leiding in gebruik wordt genomen, en vult DS/EN 805 aan, die geldt voor drukleidingen voor watervoorziening.
De beproeving is het bewijs voor de opdrachtgever dat de verbindingen lekdicht zijn; het resultaat dient bij het lasrapport te worden gevoegd.
Actieve branche-eisen (Noorwegen en Verenigd Koninkrijk)NORSOK M-621 en WIS 4-32-08/4-32-14 (branche-eisen)Specifieke eisen uit de offshore- en Britse watersector, wanneer het project dit vereist.
NORSOK M-621 stelt eisen aan polymeren en lassen op Noorse offshore-installaties, typisch met strengere eisen aan materiaalkeuze en documentatie.
WIS 4-32-08 en WIS 4-32-14 zijn de specificaties van de Britse watersector voor PE-leidingen en gelaste verbindingen; ze worden gebruikt bij aanbestedingen in het Verenigd Koninkrijk naast de EN-normen.
De eisen veranderen de lasprocedure niet, maar stellen doorgaans extra eisen aan beproeving, traceerbaarheid en personeel.
Geen norm - informatief documentDS/INF 70-6Een informatief richtsnoer van Deense normen, maakt nooit deel uit van de normencollectie.
INF-publicaties zijn informatief: ze beschrijven de praktijk en ervaring, maar zijn geen normen en gelden niet als eisen.
DS/INF 70-6 is daarom geen document om op te lassen; de werkelijke basis voor spiegellassen van PE is DVS 2207-1 en ISO 12176-1.
Het document wordt hier vermeld omdat het een rol speelt in het Deense debat over de kalibratie van lasmachines – maar de status ervan is richtlijn, geen norm.
Nationale normen in geselecteerde landen
De EN-normen zijn inhoudelijk identiek in alle EU/EER-landen, maar worden nationaal uitgegeven met een prefix. De tabel toont de nationale edities en geselecteerde nationale voorschriften in de landen die onze taalversies dekken. Controleer altijd de geldende nationale editie voor het specifieke project.
| Land | Nationaal prefix | Typische normen en voorschriften |
|---|---|---|
| Denemarken | DS | DS/EN 12201, DS/EN 1555, DS/EN 13244, DS/INF 70-6 |
| Duitsland | DIN | DIN EN 12201, DIN EN 1555, DVS 2207, DVGW W 400-2 en G 400-2, DVGW GW 332 |
| Zweden | SS | SS-EN 12201, SS-EN 1555, SS-EN 13244, Anläggnings AMA (praktijkrichtlijn) |
| Noorwegen | NS | NS-EN 12201, NS-EN 1555, NS-EN 13244 |
| Finland | SFS | SFS-EN 12201, SFS-EN 1555, SFS-EN 13244 |
| Nederland | NEN | NEN-EN 12201, NEN-EN 1555, NEN 3650 (buisleidingsystemen voor gas en water) |
| Italië | UNI | UNI EN 12201, UNI EN 1555, UNI EN 13244 |
| Spanje | UNE | UNE-EN 12201, UNE-EN 1555, UNE-EN 13244 |
| Groot-Brittannië | BS | BS EN 12201, BS EN 1555, WIS/IGN (specificaties van de waterbedrijven) |
| Oekraïne | ДСТУ | ДСТУ EN 12201, ДСТУ EN 1555 |
Het prefix verandert de eisen niet: een SS-EN 12201 is inhoudelijk dezelfde EN-norm als DS/EN 12201. Nationale aanvullende voorschriften (bijv. DVGW in Duitsland en NEN 3650 in Nederland) kunnen echter strengere eisen stellen aan de uitvoering en beproeving.
Buigradii voor PE-buizen en lassen nabij bochten
De onderstaande buigradii zijn indicatieve minimumwaarden voor het koud buigen van PE-buizen zonder inwendige druk. Hoe kouder de buis is, hoe stijver het materiaal wordt en hoe groter de radius moet zijn. De voorschriften van de buisfabrikant gelden altijd.
| Temperatuur | Aanbevolen minimale buigradius (d = buisbuitendiameter) |
|---|---|
| +20 °C en warmer | ca. 20 × d |
| +10 °C | ca. 25 × d |
| 0 °C | ca. 30-50 × d |
| Onder 0 °C | minstens 50 × d |
De waarden zijn indicatieve richtlijnen uit de sector, geen normmaten. Buig een las nooit zolang deze nog afkoelt en volg de tabel van de buisfabrikant voor het specifieke buistype en de SDR-klasse.
Voorzorgsmaatregelen bij het lassen in of nabij gebogen leidingtrajecten
- Las altijd op een recht leidingtraject en houd de afstand tot de bocht aan die de buisfabrikant voorschrijft – typisch meerdere malen de buisdiameter.
- Las nooit op een traject dat onder buigspanning staat: de spanning kan de verbinding belasten terwijl deze afkoelt.
- Lijn pas iets uit of buig pas wanneer de verbinding volledig is afgekoeld; DVS 2207-1 staat slechts een lichte correctie toe binnen het toegestane buigradiusbereik.
- Controleer de ovaliteit nadat de buis is gebogen of rechtgetrokken, voordat er wordt elektrogelast: een ovale buis geeft een onjuiste spleetafstand en een zwakke las.
Weers- en omgevingsomstandigheden: regen, vocht, wind en kou
De tijden en temperaturen in de tabellen gelden alleen wanneer de omstandigheden rond de verbinding onder controle zijn. De DVS 2207-reeks veronderstelt dat werkstukken, machine en laszone beschermd zijn tegen regen, sneeuw, tocht en direct zonlicht, en dat de daadwerkelijke omstandigheden gedocumenteerd kunnen worden. De grenzen voor omgevingstemperatuur en wind volgen de geldende versie van de norm en de instructies van de fabrikant - als de omstandigheden niet onder controle gebracht kunnen worden, moet het werk worden uitgesteld of naar binnen worden verplaatst.
| Omstandigheden | Effect op de verbinding | Zo beschermt u |
|---|---|---|
| Regen en slagregen | Water in de laszone verdampt in de smelt en veroorzaakt poriën en een koud las - bijzonder kritiek bij elektromoflassen. | Niet lassen in regen of sneeuw. Gebruik een tent of overkapping, droog buiseinden, fittingen en gereedschap, en tap water af uit mantelbuizen en moffen. |
| Vocht en condens | Koude buizen in een warme tent of in de zon vormen binnen enkele minuten condens. Vocht op de verwarmingsspiegel leidt tot een slechte warmteoverdracht. | Bewaar buizen droog en overdekt, leg ze vrij van de grond, sluit de buiseinden af en laat koude componenten acclimatiseren. Droog ze vlak voor het verwarmen. |
| Wind en tocht | Wind koelt de verwarmingsspiegel en buiseinden ongelijkmatig af waardoor de tijden niet kloppen, en voert stof en zand mee naar de smelt. | Plaats windschermen tegen de overheersende windrichting, richt een open buiseinde niet in de wind en scherm de verwarmingsspiegel af bij verplaatsing. |
| Kou en vorst | PE wordt stijver en brosser, componenten zijn moeilijker te ronden, hydraulische olie en accu's worden stroperig, en sneeuw in klemmen en laszone verpest de verbinding. | Laat de machine warmdraaien, houd componenten en gereedschap vrij van sneeuw en ijs, behandel buizen voorzichtig en ontlast de verbinding pas nadat de gekozen afkoeltijd is verstreken. |
| Hitte en directe zon | Een buis die half in de zon ligt, wordt aan één kant warm wat leidt tot ovaliteit en een ongelijkmatig smeltfront. | Scherm componenten en machine af tegen de zon, leg te lassen buizen niet in de zon en verleg de werkzaamheden als de luchttemperatuur hoger is dan de procedure toestaat. |
Richt de werkplek in voordat het werk begint
- Kies een tent of zeil dat zowel beschutting als droogte biedt, en zorg ervoor dat er geen water over de bodem kan lopen. De ondergrond moet vlak en draagkrachtig zijn, zodat de machine niet wegzakt of verschuift.
- Ventilatie hoort erbij: PVC-U stoot zoutzuur uit en vereist afzuiging, en een generator mag nooit in een gesloten tent draaien vanwege koolmonoxide.
- Bescherm de stroomvoorziening en kabels tegen water en gebruik werkverlichting, zodat lasril, smeltfront en vuil goed zichtbaar zijn in de tent en tijdens het winterhalfjaar.
- Noteer de luchttemperatuur, het weer en de beschermingsmaatregelen in de protocolvelden, zodat de verbinding kan worden gedocumenteerd - ook als het werk door het weer werd onderbroken en hervat.
De volledige toelichting staat in het artikel Weersomstandigheden en omgevingsfactoren: regen, vocht, wind en koude bij het kunststoflassen.