Equipos y máquinas
Equipos para soldadura por electrofusión: máquinas, documentación y generador
Qué debe ser capaz de hacer una máquina de electrofusión, por qué importan la memoria de registros y el escáner, y qué potencia eléctrica se necesita en obra.
Tres funciones esenciales de la máquina
Una máquina de electrofusión debe cumplir tres funciones principales: suministrar la corriente requerida por el accesorio, ejecutar el programa de soldadura específico del accesorio y documentar el proceso. Parece sencillo, pero estos tres factores determinan si la máquina se puede utilizar en la práctica en una obra con requisitos de documentación.
El código de barras del accesorio contiene el tiempo y la tensión de soldadura, y la máquina debe poder leerlo con escáner o permitir la introducción manual de los datos. Algunas máquinas cuentan con una función simplificada donde se lee el código del accesorio y la soldadura se inicia con un solo botón; es rápido, pero requiere verificar igualmente la tensión y el tiempo con los datos del accesorio.
Documentación: la memoria es la limitación oculta
La capacidad de la memoria de registros varía más de lo que parece: desde unos pocos cientos de registros en las máquinas más pequeñas y antiguas hasta 20.000 en las más grandes. No se trata de cuántas uniones realice al día, sino de con qué frecuencia descargue o vacíe la memoria.
Los protocolos deben incluir el número de obra/proyecto, el código del soldador, los datos del accesorio y los valores reales. Descárguelos periódicamente a un USB o al software de documentación, y hágalo antes de realizar tareas de mantenimiento o reparación; muchas máquinas no pueden recuperar los datos eliminados y una memoria llena bloquea la soldadura.
Si se requiere entregar los protocolos directamente en obra, existen máquinas con impresora integrada para documentar la unión inmediatamente en lugar de esperar a una impresión en la oficina.
| Tipo | Capacidad | Datos | Aplicación |
|---|---|---|---|
| Máquina pequeña/antigua | aprox. 500 protocolos | Impresión en impresora integrada | Documentación sencilla, típicamente para soldadura de accesorios hasta Ø315 |
| Máquina con trazabilidad | aprox. 1.800-20.000 protocolos | USB, número de proyecto, código de soldador, escáner | Proyectos con requisitos de documentación |
| Unidad de documentación independiente | aprox. 1.800 protocolos | USB, notas sobre longitud de tubería y profundidad de zanja | Para recopilar documentación en equipos manuales o antiguos |
La capacidad y las funciones de datos varían según el tipo, la antigüedad y el fabricante. Consulte la ficha técnica específica.
Alimentación eléctrica en obra: el generador debe ser suficientemente grande
Un manguito de electrofusión consume mucha corriente en un periodo corto. Para accesorios desde aprox. d20 hasta d160 se calcula un mínimo de aprox. 3,2 kW, y para accesorios más grandes hasta aprox. d450 entre 4-5 kW, requiriendo los más grandes un generador con regulación electrónica. Un generador demasiado pequeño provoca caídas de tensión y la máquina interrumpe el proceso o realiza una soldadura defectuosa.
La potencia disminuye cuando el generador alimenta simultáneamente otros equipos, y los cables alargadores largos provocan caídas de tensión. Por ello, no ponga en marcha consumidores grandes como decapadores térmicos o compresores mientras se solda un manguito.
Si no se dispone de red eléctrica en obra, una batería portátil (powerbank) es una alternativa al generador: no genera ruido, no emite gases de escape y proporciona una tensión senoidal estable a la máquina. Consulte las ventajas y limitaciones en alimentación eléctrica en el lugar de trabajo.
Al trabajar con instalaciones fijas: compruebe que la toma de corriente disponga de la protección indicada en el manual y que el cable no esté enrollado en un carrete donde pueda sobrecalentarse.
Requisitos del generador: d160, d315 y d450+
El tamaño del accesorio determina la potencia que debe suministrar el generador. Un accesorio pequeño de hasta d160 puede funcionar con un generador de aprox. 3,2 kW, mientras que los accesorios en el rango d160-d450 requieren aprox. 4-5 kW. El tamaño d315 se sitúa en la parte superior de ese intervalo, y para d450 y superiores no existe una cifra única: es necesario consultar la ficha técnica de la máquina, ya que el tiempo de soldadura y el pico de corriente aumentan con la superficie del accesorio y, por tanto, con la dimensión.
El valor en kW del generador es la potencia útil, pero los generadores suelen especificarse en kVA. Con un factor de potencia de aprox. 0,8, 3,2 kW equivalen a aprox. 4 kVA y 5 kW a aprox. 6 kVA. Calcule siempre con un margen adicional, ya que la potencia útil del generador disminuye al calentarse y rara vez funciona una sola máquina en obra.
La regulación es al menos tan importante como la potencia. Una máquina de electrofusión mide la tensión y la corriente durante todo el ciclo de soldadura e interrumpe el proceso si los valores quedan fuera de tolerancia. Por tanto, el generador debe contar con regulación AVR (regulación automática de tensión) o ser un generador inverter con tensión senoidal pura. Un generador económico sin regulación puede proporcionar suficiente potencia y, aun así, provocar que la máquina se detenga a mitad del calentamiento debido a oscilaciones de tensión.
Los requisitos se vuelven más estrictos a medida que aumenta la dimensión: para d160, suele ser suficiente un generador con regulación AVR de aprox. 4 kVA; para d315, debería ser de aprox. 6 kVA con regulación estable, y para d450+ debe seguir la ficha técnica de la máquina (a menudo con alimentación trifásica de 400 V o un generador sensiblemente mayor). Una regla general consiste en dimensionar al doble de la potencia medida en el accesorio más grande que se vaya a soldar, de modo que haya margen para la corriente de arranque y las caídas de tensión en el cable.
Si no es necesario hacer funcionar un motor en obra, se puede utilizar en su lugar una batería portátil (powerbank) con salida de 230 V y tensión senoidal estable; las ventajas y restricciones se detallan en alimentación eléctrica en el lugar de trabajo. Compruebe siempre la tensión bajo carga antes de soldar el primer accesorio y mantenga el cable lo más corto posible. La potencia, los fusibles y las longitudes de cable se describen en alimentación eléctrica en el lugar de trabajo, y los requisitos de la máquina en equipos para soldadura por electrofusión.
| Accesorio | Demanda de potencia | kVA a cos φ 0,8 | Requisitos de regulación |
|---|---|---|---|
| d20-d160 | mínimo aprox. 3,2 kW | aprox. 4 kVA | Regulación AVR; senoidal pura para máquinas sensibles |
| d160-d315 | aprox. 4-5 kW | aprox. 5-6 kVA | AVR o generador inverter con tensión senoidal estable |
| d315-d450 | aprox. 5 kW | aprox. 6 kVA | AVR o inverter, cable corto, sin otros grandes consumidores simultáneos |
| d450+ | consulte la ficha técnica de la máquina | según ficha técnica | A menudo alimentación trifásica de 400 V o generador regulado de mayor tamaño |
Las cifras de potencia son los requisitos orientativos de generador fijados por el fabricante para la soldadura por electrofusión; los kVA están calculados con cos φ 0,8 y son valores aproximados. La máquina específica puede exigir requisitos más estrictos: compruebe siempre la ficha técnica del accesorio y del equipo utilizado.
Calcular requisitos del generador y powerbank
Seleccione el accesorio más grande que vaya a soldar y cuántas uniones deben realizarse por carga.
Potencia recomendada
3,2 kW
Clase de generador
ca. 4,0 kVA
Un generador regulado por AVR es suficiente; onda sinusoidal pura en caso de máquinas automáticas sensibles.
kW es la potencia útil del generador; kVA está convertido con cos φ 0,8 y redondeado hacia arriba. El valor en Wh se calcula como potencia × tiempo orientativo de soldadura + 30 % de margen y se redondea a los 100 Wh más cercanos; es una estimación, ya que el tiempo de soldadura varía según el material, la temperatura y la superficie del accesorio. Compruebe la ficha técnica del equipo y elija una powerbank con onda senoidal pura estable y algo de margen en la capacidad.
Evacuación y tuberías a presión no son lo mismo
La soldadura por electrofusión se utiliza tanto para tuberías a presión como para tuberías de evacuación/saneamiento, pero el equipo no es necesariamente el mismo. Algunas máquinas solo están homologadas para instalaciones de edificación y saneamiento, y no deben utilizarse en tuberías a presión enterradas. Esto se especifica en la sección de aplicaciones del manual y es uno de los puntos que más suele pasarse por alto cuando se presta equipo entre distintas obras.
Por tanto, compruebe tanto la homologación del accesorio como el campo de aplicación de la máquina antes de iniciar el trabajo, y anótelo en los registros de la obra.
Antes de llevar la máquina a obra
Compruebe que el escáner lea correctamente, que la memoria esté descargada y disponga de capacidad, que el cable de los conectores de soldadura esté intacto y que los contactos estén limpios. Un mal contacto produce una soldadura defectuosa que solo se reflejará a posteriori en el protocolo.
Lleve siempre alineadores u otros elementos de fijación para el accesorio, de modo que no pueda moverse durante la soldadura, y asegúrese de poder secar el accesorio y la tubería en caso de lluvia o ambiente húmedo. La humedad en la unión es la causa más frecuente de soldaduras defectuosas en electrofusión.