Geräte & Maschinen
Ausrüstung für das Elektromuffenschweißen: Schweißgeräte, Dokumentation und Generatoren
Was ein Elektroschweißgerät leisten muss, warum Protokollspeicher und Scanner wichtig sind und womit Sie beim Baustellenstrom rechnen müssen.
Drei Dinge, die das Schweißgerät können muss
Ein Elektroschweißgerät muss drei Dinge können: den vom Fitting benötigten Strom liefern, dem spezifischen Schweißprogramm des Fittings folgen und den Prozess dokumentieren. Das klingt einfach, aber genau diese drei Punkte entscheiden darüber, ob das Gerät in der Praxis bei einem Projekt mit Dokumentationsanforderungen eingesetzt werden kann.
Der Barcode des Fittings enthält Schweißzeit und -spannung, und das Schweißgerät muss diesen per Scanner lesen oder die Daten manuell eingeben können. Einige Geräte verfügen über eine vereinfachte Funktion, bei der der Fitting-Code gelesen und der Schweißvorgang mit einem einzigen Knopfdruck gestartet wird – schnell, erfordert aber, dass Spannung und Zeit weiterhin mit den Angaben auf dem Fitting abgeglichen werden.
Dokumentation: Der Speicher ist die versteckte Einschränkung
Die Kapazität des Protokollspeichers variiert stärker als man denkt: von einigen hundert Protokollen bei den kleinsten und ältesten Geräten bis hin zu 20.000 bei den größten. Es ist keine Frage, wie viele Verbindungen Sie an einem Tag herstellen, sondern wie oft Sie den Speicher auslesen.
Die Protokolle müssen Auftragsnummer, Schweißer-Code, Fittingdaten und die Ist-Werte enthalten. Lesen Sie diese regelmäßig auf einen USB-Stick oder in eine Dokumentationssoftware aus und tun Sie dies vor jedem Service oder jeder Reparatur – viele Geräte können gelöschte Daten nicht wiederherstellen, und ein voller Speicher stoppt den Schweißvorgang.
Müssen die Protokolle direkt vor Ort vorliegen, gibt es Schweißgeräte mit integriertem Drucker, sodass die Verbindung sofort dokumentiert werden kann, anstatt auf einen Ausdruck aus dem Büro zu warten.
| Typ | Kapazität | Daten | Anwendung |
|---|---|---|---|
| Kleines/älteres Gerät | ca. 500 Protokolle | Ausdruck auf integriertem Drucker | Einfache Dokumentation, typisch für Formstückschweißung bis Ø315 |
| Gerät mit Rückverfolgbarkeit | ca. 1.800-20.000 Protokolle | USB, Auftragsnummer, Schweißer-Code, Scanner | Projekte mit Dokumentationsanforderungen |
| Separate Dokumentationseinheit | ca. 1.800 Protokolle | USB, Notizen zu Rohrlänge und Verlegetiefe | Zur Zusammenstellung der Dokumentation bei manuellen und älteren Anlagen |
Kapazität und Datenfunktionen variieren je nach Typ, Alter und Fabrikat. Prüfen Sie das jeweilige Datenblatt.
Baustellenstrom: Der Stromerzeuger muss ausreichend dimensioniert sein
Eine Elektromuffe zieht kurzzeitig viel Strom. Für Fittings von ca. d20 bis d160 rechnet man mit mindestens ca. 3,2 kW, und für größere Fittings bis etwa d450 mit 4-5 kW, wobei die größten einen elektronisch geregelten Generator erfordern. Ein zu kleiner Generator führt zu Spannungsabfällen, woraufhin das Schweißgerät abbricht oder fehlerhaft schweißt.
Die Leistung nimmt ab, wenn der Generator gleichzeitig durch andere Geräte belastet wird, und lange Verlängerungskabel verursachen Spannungsverluste. Schalten Sie daher während des Schweißens einer Muffe keine großen Verbraucher wie Heißluftgeräte oder Kompressoren ein.
Gibt es vor Ort keinen Stromnetzanschluss, ist eine mobile Powerstation eine Alternative zum Generator: Sie macht keinen Lärm, stößt keine Abgase aus und kann dem Schweißgerät eine stabile Sinusspannung liefern. Siehe Vorteile und Einschränkungen unter Stromversorgung am Arbeitsplatz.
Bei Arbeiten an Festinstallationen: Überprüfen Sie, ob die Steckdose gemäß den Betriebsanleitungsangaben abgesichert ist und dass das Kabel nicht auf einer Trommel aufgewickelt ist, wo es heiß werden kann.
Generatoranforderungen: d160, d315 und d450+
Die Größe des Fittings bestimmt, wie viel Leistung der Generator liefern muss. Ein kleines Formstück bis d160 kommt mit einem Generator von ca. 3,2 kW aus, während Fittings im Bereich d160-d450 ca. 4-5 kW benötigen. Die Größe d315 liegt im oberen Teil dieses Intervalls, und bei d450 und darüber gibt es keinen einheitlichen Wert: Hier ist das Datenblatt des Schweißgeräts maßgeblich, da Schweißzeit und Stromimpuls mit der Oberfläche des Fittings und somit mit der Dimension zunehmen.
Der kW-Wert des Generators ist die Wirkleistung, Generatorleistungen werden jedoch häufig in kVA angegeben. Bei einem Leistungsfaktor von ca. 0,8 entsprechen 3,2 kW etwa 4 kVA und 5 kW etwa 6 kVA. Planen Sie immer etwas Reserve ein, da die Wirkleistung des Generators bei Erwärmung sinkt und selten nur eine Maschine auf der Baustelle betrieben wird.
Die Regelung ist mindestens genauso wichtig wie die Leistung. Ein Elektroschweißgerät misst Spannung und Strom während des gesamten Schweißvorgangs und bricht ab, wenn die Werte außerhalb der Toleranz liegen. Daher muss der Generator über eine AVR-Regelung (automatische Spannungsregelung) verfügen oder ein Inverter-Generator mit reiner Sinusspannung sein. Ein günstiger Generator ohne Regelung kann zwar genügend Leistung liefern, aber dennoch dazu führen, dass das Gerät mitten in der Heizphase stoppt, weil die Spannung schwankt.
Die Anforderungen steigen mit der Dimension: Für d160 reicht oft ein AVR-geregelter Generator mit ca. 4 kVA, für d315 sollte er ca. 6 kVA mit stabiler Regelung bieten, und bei d450+ müssen Sie das Datenblatt des Schweißgeräts beachten – oft mit 400 V Dreiphasenanschluss oder einem deutlich größeren Generator. Eine Faustregel lautet, das Doppelte der gemessenen Leistung des größten zu verschweißenden Fittings zu dimensionieren, damit ausreichend Reserve für Anlaufstrom und Spannungsabfall über das Kabel vorhanden ist.
Muss auf der Baustelle kein Motor laufen, kann stattdessen eine mobile Powerstation mit 230 V-Ausgang und stabiler Sinusspannung verwendet werden – Vorteile und Vorbehalte finden Sie unter Stromversorgung am Arbeitsplatz. Überprüfen Sie vor dem Schweißen des ersten Fittings immer die Spannung unter Last und halten Sie das Kabel so kurz wie möglich. Leistung, Absicherungen und Kabellängen sind unter Stromversorgung am Arbeitsplatz beschrieben, die Anforderungen an das Gerät unter Ausrüstung für Elektromuffenschweißen.
| Fitting | Leistungsbedarf | kVA bei cos φ 0,8 | Anforderungen an die Regelung |
|---|---|---|---|
| d20-d160 | mindestens ca. 3,2 kW | ca. 4 kVA | AVR-geregelt; reine Sinusspannung bei empfindlichen Geräten |
| d160-d315 | ca. 4-5 kW | ca. 5-6 kVA | AVR- oder Inverter-Generator mit stabiler Sinusspannung |
| d315-d450 | ca. 5 kW | ca. 6 kVA | AVR oder Inverter, kurzes Kabel, kein zeitgleicher großer Verbraucher |
| d450+ | siehe Datenblatt des Schweißgeräts | gemäß Datenblatt | Oft 400 V Dreiphasenanschluss oder größerer geregelter Generator |
Die Leistungsangaben sind unverbindliche Empfehlungen des Herstellers an den Generator für das Elektromuffenschweißen; kVA-Werte sind bei cos φ 0,8 umgerechnet und sind Richtwerte. Das jeweilige Schweißgerät kann strengere Anforderungen stellen – prüfen Sie stets das Datenblatt des verwendeten Fittings und Geräts.
Stromerzeugeranforderungen und Powerbank berechnen
Wählen Sie das größte Formteil, das Sie schweißen müssen, und wie viele Verbindungen mit einer Ladung ausgeführt werden sollen.
Empfohlene Leistung
3,2 kW
Stromerzeugerklasse
ca. 4,0 kVA
AVR-geregelter Stromerzeuger ist ausreichend; reiner Sinus bei empfindlicher Schweißautomatik.
kW ist die Wirkleistung des Generators; kVA ist umgerechnet bei cos φ 0,8 und aufgerundet. Der Wh-Wert ist berechnet als Leistung × orientierende Schweißzeit + 30 % Reserve und aufgerundet auf die nächsten 100 Wh - dies ist ein Schätzwert, da die Schweißzeit je nach Material, Temperatur und Oberfläche des Formteils variiert. Prüfen Sie das Datenblatt des Schweißautomaten und wählen Sie eine Powerbank mit stabiler Sinusspannung und ausreichend Kapazitätsreserve.
Abwasser- und Druckrohre sind nicht dasselbe
Das Elektromuffenschweißen wird sowohl für Druckrohre als auch für Abwasserrohre eingesetzt, die Ausrüstung ist jedoch nicht zwingend dieselbe. Einige Schweißgeräte sind nur für die Gebäudeinstallation und Abwasserrohre zugelassen und dürfen nicht für erdverlegte Druckrohre verwendet werden. Dies steht im Verwendungsabschnitt des Handbuchs und ist einer der Punkte, die beim Ausleihen von Geräten zwischen verschiedenen Aufgaben am häufigsten übersehen werden.
Überprüfen Sie daher vor Arbeitsbeginn sowohl die Zulassung des Fittings als auch den Anwendungsbereich des Schweißgeräts – und vermerken Sie dies in den Projektunterlagen.
Bevor Sie das Gerät auf die Baustelle mitnehmen
Prüfen Sie, ob der Scanner liest, ob der Speicher ausgelesen ist und ausreichend Kapazität bietet, ob das Kabel zu den Schweißklemmen unbeschädigt ist und ob die Kontakte sauber sind. Ein schlechter Kontakt führt zu einer fehlerhaften Schweißung, die sich erst im Protokoll zeigt.
Führen Sie stets Spannschellen oder eine andere Fixierung für das Formstück mit, damit es sich während des Schweißvorgangs nicht bewegen kann, und stellen Sie sicher, dass Fitting und Rohr bei nasser Witterung abgewischt werden können. Feuchtigkeit in der Verbindung ist die häufigste Ursache für Fehlschweißungen bei Elektromuffen.