Parámetros de soldadura a tope de fabricantes de tuberías: KWH, ProFuse, SafeTech, Egelen y PVDF

La tabla del fabricante prevalece sobre la norma

DVS 2207-1 describe cómo se sueldan a tope las tuberías de PE, pero se basa en tuberías estándar. Las tuberías con cubierta protectora, las tuberías con barrera y los materiales especiales tienen su propia estructura, por lo que el fabricante determina la temperatura, los tiempos y las fuerzas específicos para sus tuberías. Las instrucciones del fabricante siempre tienen prioridad.

Esto se aplica especialmente a las tuberías con cubierta protectora: ProFuse, SafeTech y Egelen Plus. En estos casos, la cubierta determina si se debe precalentar, si es necesario retirarla antes de la soldadura y qué temperatura debe tener el elemento térmico. La regla de 220 °C para PE 100 no se aplica incondicionalmente a estas tuberías.

Las tablas siguientes se han recopilado a partir de las instrucciones de los fabricantes y se ofrecen a título orientativo. Compruebe siempre las instrucciones vigentes suministradas con la tubería y guárdelas junto con el registro de soldadura.

Cómo leer las tablas

Las columnas siguen el proceso que ejecuta la máquina: temperatura del elemento térmico, fuerza de precalentamiento o de calentamiento, tiempo de relajación sin presión, tiempo máximo de conmutación, tiempo máximo de incremento de presión, fuerza de soldadura y tiempo de soldadura y enfriamiento.

La presión de arrastre (P0) se suma a la fuerza especificada. Es la presión de arrastre propia de la máquina, que usted mide o lee, y que debe introducirse en la máquina o en el selector de tablas de soldadura antes de iniciar el ciclo.

Las fuerzas se indican en newton (N), excepto en la tabla de PVDF, donde la fuente utiliza kilopondios (kp). 1 kp equivale aprox. a 9,8 N. No mezcle las unidades al introducirlas en la máquina.

Puntos de control antes de utilizar la tabla de un fabricante

Compruebe que la tubería se corresponde con la tabla: fabricante, material, SDR y si dispone de cubierta protectora. ProFuse y SafeTech tienen una cubierta que se mantiene, mientras que en Egelen Plus es necesario retirar la cubierta en la zona de soldadura. Las tuberías con barrera como SLA requieren una manipulación específica de la cubierta.

Compruebe que la máquina puede suministrar la fuerza de soldadura calculada para el diámetro en cuestión, y que las reducciones y mordazas son las adecuadas. Mida la presión de arrastre y súmela a la fuerza antes de iniciar el ciclo.

Guarde las instrucciones del fabricante y la unión registrada juntas. En caso de litigio, la documentación es la que determina si la unión se realizó de acuerdo con las instrucciones vigentes. Consulte registro de soldadura y documentación.

Si no existe una tabla del fabricante, se utiliza DVS 2207-1 como punto de partida. Las tablas se encuentran en las tablas de soldadura, y los datos de las tuberías están disponibles en datos de tuberías: espesor de pared y peso.

Tuberías con cubierta protectora frente a PE100 convencional

Si se suelda una tubería con cubierta protectora con una tubería a presión de PE100 convencional, se retira la cubierta en la zona de soldadura y se raspa la tubería convencional. Ambos lados deben tener el mismo SDR.

La electrosoldadura de SafeTech, por el contrario, requiere siempre que se retire la cubierta primero. No es necesario raspar la capa de oxidación si el accesorio se suelda inmediatamente después de retirar la cubierta.

Dos caminos hacia una buena unión

Método 1 - soldar con la cubierta puesta: Ambos tipos de tuberías con cubierta están aprobados por el fabricante para la soldadura a tope sin retirar la cubierta. La temperatura del elemento térmico es de 240 °C (+5/-5 °C), es decir, superior a los datos habituales de DVS, y los tiempos y fuerzas siguen las tablas del fabricante, no DVS 2207-1. En el caso de ProFuse RC, el precalentamiento continúa hasta que la cubierta de PP se desliza fuera del elemento térmico y se enrolla hacia atrás; en SafeTech/PE PLUS, hasta que el ancho del reborde es de 1-3 mm.

Método 2 - Recomendación de Holm & Holms: Retire la cubierta aprox. 10 mm desde la zona de soldadura y suelde utilizando los datos convencionales (DVS 2207-1). Esto proporciona una mejor soldadura y un reborde interno más pequeño, lo que se traduce en una menor resistencia al flujo en la tubería.

Los parámetros se encuentran en las tablas de soldadura

Seleccione el tipo de tubería en las tablas de soldadura: ProFuse RC (SDR17) o PE SafeTech/PE PLUS (PN10, SDR17), ambos para Ø63-Ø630 con tablas completas de fuerza, tiempo de relajación, conmutación y enfriamiento. Fuentes: Parámetros de soldadura a tope de Holm & Holms y documentación FDV de Wavin para SafeTech.