Stomplasparameters van buizenfabrikanten: KWH, ProFuse, SafeTech, Egelen en PVDF

De tabel van de fabrikant gaat vóór de norm

DVS 2207-1 beschrijft hoe PE wordt gespitst, maar gaat uit van standaard buizen. Mantelbuizen, barrièrebuizen en speciale materialen hebben hun eigen opbouw, en de fabrikant bepaalt daarom de temperatuur, tijden en krachten voor specifiek hun buizen. De instructie van de fabrikant gaat altijd voor.

Dit geldt met name voor buizen met een beschermende mantel: ProFuse, SafeTech en Egelen Plus. Hier bepaalt de mantel of er moet worden voorgewarmd, of de mantel vóór het lassen moet worden verwijderd, en welke temperatuur de spiegel moet hebben. De regel van 220 °C voor PE 100 geldt niet onvoorwaardelijk voor deze buizen.

De onderstaande tabellen zijn verzameld uit de instructies van de fabrikanten en worden weergegeven als richtlijn. Controleer altijd tegen de actuele instructie die bij de buis wordt geleverd, en bewaar deze samen met het lasrapport.

Zo leest u de tabellen

De kolommen volgen het proces dat de machine doorloopt: spiegeltemperatuur, voorwarmkracht of opwarmkracht, lastijd zonder druk, maximale omschakeltijd, maximale drukopbouwtijd, laskracht en las- en koeltijd.

De weerstandsdruk (P0) wordt opgeteld bij de opgegeven kracht. Dit is de eigen weerstandsdruk van de machine, die u meet of afleest en die in de machine of in de lastabel-kiezer moet worden ingevoerd voordat het proces wordt gestart.

Krachten worden aangegeven in newton (N), met uitzondering van de PVDF-tabel, waar de bron kilopond (kp) gebruikt. 1 kp komt overeen met ca. 9,8 N. Haal de eenheden niet door elkaar bij het invoeren in de machine.

Controleer punten voordat u de tabel van een fabrikant gebruikt

Controleer of de buis overeenkomt met de tabel: fabrikant, materiaal, SDR en of er een mantel aanwezig is. ProFuse en SafeTech hebben een mantel die blijft zitten, terwijl bij Egelen Plus de mantel in de laszone moet worden verwijderd. Barrièrebuizen zoals SLA vereisen een afzonderlijke behandeling van de mantel.

Controleer of de machine de berekende laskracht kan leveren bij de betreffende diameter, en of reducties en inlegschalen passen. Meet de weerstandsdruk en tel deze op bij de kracht voordat het proces wordt gestart.

Bewaar de instructie van de fabrikant en de gelogde verbinding samen. Bij een geschil is het de documentatie die bepaalt of de verbinding is gemaakt volgens de geldende instructie. Zie lasrapport en documentatie.

Als er geen fabriekstabel beschikbaar is, wordt DVS 2207-1 als uitgangspunt gebruikt. De tabellen staan in de lastabellen, en buisgegevens zijn te vinden in buisgegevens: wanddikte en gewicht.

Mantelbuizen versus standaard PE100

Als mantelbuizen worden gelast aan standaard PE100-drukbuizen, wordt de mantel in het lasgebied verwijderd en wordt de standaard buis geschild. Beide zijden moeten dezelfde SDR hebben.

Elektromoflassen van SafeTech daarentegen vereist altijd dat de oxidatielaag niet hoeft te worden geschild als de fitting direct na het verwijderen van de mantel wordt gelast.

Twee wegen naar een goede verbinding

Methode 1 - las met de mantel erop: Beide typen mantelbuizen zijn door de fabrikant goedgekeurd voor spiegellassen zonder het verwijderen van de mantel. De spiegeltemperatuur is 240 °C (+5/-5 °C), dus hoger dan de standaard DVS-gegevens, en de tijden en krachten volgen de tabellen van de fabrikant - niet DVS 2207-1. Bij ProFuse RC gaat het voorverwarmen door totdat de PP-mantel loskomt van de spiegel en terugrolt; bij SafeTech/PE PLUS totdat de ritsbreedte 1-3 mm is.

Methode 2 - Aanbeveling van Holm & Holms: Verwijder de mantel ca. 10 mm vanaf het lasgebied en las met standaardgegevens (DVS 2207-1). Dit zorgt voor een betere las en een kleinere interne lasril - oftewel minder stromingsweerstand in de buis.

De parameters bevinden zich in de lastabellen

Selecteer Buistype in de lastabellen: ProFuse RC (SDR17) of PE SafeTech/PE PLUS (PN10, SDR17) - beide voor Ø63-Ø630 met complete tabellen voor kracht, lastijd zonder druk, omschakeling en koeling. Bronnen: Stomplasparameters van Holm & Holms en de FDV-documentatie van Wavin voor SafeTech.