Materiales y preparación
Datos de tuberías: espesor de pared y peso por SDR y PN
Consulte el espesor de pared y el peso en kg/m para tuberías de PE y PP, y realice sus propios cálculos cuando la tabla no cubra su dimensión.
El SDR determina el espesor de pared
El espesor de pared se obtiene dividiendo el diámetro exterior por el valor SDR. Por lo tanto, una tubería Ø63 en SDR 17 tiene 63 dividido entre 17 = 3,7 mm como espesor de pared mínimo. La relación y el significado de PN se explican en SDR, PN y clases de tubería.
El peso por metro se deriva de la sección transversal: una tubería con diámetro exterior D y espesor de pared e pesa aprox. pi x (D - e) x e x densidad. El PE se sitúa en torno a 0,95 g/cm3 y el PP en torno a 0,91 g/cm3, por lo que las tuberías de PP son más ligeras que las de PE con las mismas dimensiones.
| Material | SDR | PN |
|---|---|---|
| PE 40 | SDR 26 / 17 / 11 | PN 2,5 / 4 / 6 |
| PE 63 | SDR 41 / 33 / 26 / 11 | PN 2,0 / 2,5 / 3,2 / 8,0 |
| PE 80 | SDR 41 / 33 / 26 / 17,6 / 17 / 11 / 9 | PN 2,5 / 3,2 / 4,0 / 6,0 / 6,3 / 10 / 16 |
| PE 100 | SDR 41 / 33 / 26 / 22 / 17 / 13,6 / 11 / 9 / 7,4 / 6 | PN 4 / 5 / 6,3 / 8 / 10 / 12,5 / 16 / 20 / 25 / 32 |
La relación es válida a 20 grados Celsius y para una vida útil de 50 años. Utilice siempre las especificaciones del proveedor de la tubería, ya que las mezclas y las temperaturas modifican los límites.
Tuberías de PE: espesor de pared y peso
La tabla muestra las cuatro clases SDR más utilizadas para agua y aire comprimido. El espesor de pared es el valor mínimo y el peso es el valor teórico en kg/m para PE.
| Udv. diameter | SDR 26 gods | SDR 26 kg/m | SDR 17 gods | SDR 17 kg/m | SDR 11 gods | SDR 11 kg/m | SDR 9 gods | SDR 9 kg/m |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ø63 | 2,5 mm | 0,48 | 3,8 mm | 0,76 | 5,8 mm | 1,10 | 7,1 mm | 1,32 |
| Ø75 | 2,9 mm | 0,69 | 4,5 mm | 1,07 | 6,8 mm | 1,54 | 8,4 mm | 1,85 |
| Ø90 | 3,5 mm | 0,97 | 5,4 mm | 1,53 | 8,2 mm | 2,23 | 10,1 mm | 2,66 |
| Ø110 | 4,2 mm | 1,44 | 6,6 mm | 2,28 | 10,0 mm | 3,30 | 12,3 mm | 3,96 |
| Ø125 | 4,8 mm | 1,85 | 7,4 mm | 2,90 | 11,4 mm | 4,27 | 14,0 mm | 5,12 |
| Ø140 | 5,4 mm | 2,33 | 8,3 mm | 3,64 | 12,7 mm | 5,34 | 15,7 mm | 6,43 |
| Ø160 | 6,2 mm | 3,05 | 9,5 mm | 4,75 | 14,6 mm | 7,00 | 17,9 mm | 8,39 |
| Ø180 | 6,9 mm | 3,81 | 10,7 mm | 6,00 | 16,4 mm | 8,83 | 20,1 mm | 10,60 |
| Ø200 | 7,7 mm | 4,72 | 11,9 mm | 7,39 | 18,2 mm | 10,90 | 22,4 mm | 13,12 |
| Ø225 | 8,6 mm | 5,92 | 13,8 mm | 9,38 | 20,5 mm | 13,79 | 25,2 mm | 16,60 |
| Ø250 | 9,6 mm | 7,34 | 14,4 mm | 11,48 | 22,7 mm | 17,03 | 27,9 mm | 20,43 |
| Ø280 | 10,7 mm | 9,16 | 16,6 mm | 14,43 | 25,4 mm | 21,32 | 31,3 mm | 25,66 |
| Ø315 | 12,1 mm | 11,67 | 18,7 mm | 18,27 | 28,6 mm | 27,04 | 35,2 mm | 32,47 |
| Ø355 | 13,6 mm | 14,92 | 21,1 mm | 23,26 | 32,2 mm | 34,27 | 39,7 mm | 41,27 |
| Ø400 | 15,3 mm | 18,70 | 23,7 mm | 29,40 | 36,3 mm | 43,53 | 44,7 mm | 52,36 |
| Ø450 | 17,2 mm | 23,64 | 26,7 mm | 37,26 | 40,9 mm | 55,17 | 50,3 mm | 66,28 |
| Ø500 | 19,1 mm | 29,16 | 29,7 mm | 46,05 | 45,4 mm | 68,04 | 55,8 mm | 81,72 |
| Ø560 | 21,4 mm | 36,55 | 33,2 mm | 57,66 | 50,8 mm | 85,28 | 62,2 mm | 102,11 |
| Ø630 | 24,1 mm | 46,31 | 37,4 mm | 73,07 | 57,2 mm | 108,02 | 70,0 mm | 129,23 |
Valores teóricos para PE a aprox. 0,95 g/cm3. SDR 26 corresponde a PN 6,3, SDR 17 a PN 10, SDR 11 a PN 16 y SDR 9 a PN 20 para PE 100. El peso varía según las tolerancias y la selección de materiales.
Tuberías de PP: espesor de pared y peso
Las tuberías de PP se especifican con mayor frecuencia según PN que según SDR. La tabla muestra PN 10 y PN 16, que son las clases utilizadas para instalaciones sometidas a presión y para tuberías de PP en plantas de procesos y de la industria alimentaria.
| Udv. diameter | PN 10 gods | PN 10 kg/m | PN 16 gods | PN 16 kg/m |
|---|---|---|---|---|
| Ø63 | 5,8 mm | 1,01 | 8,6 mm | 1,41 |
| Ø75 | 6,8 mm | 1,41 | 10,3 mm | 2,01 |
| Ø90 | 8,2 mm | 2,03 | 12,3 mm | 2,87 |
| Ø110 | 10,0 mm | 3,01 | 15,1 mm | 4,30 |
| Ø125 | 11,4 mm | 3,91 | 17,1 mm | 5,53 |
| Ø140 | 12,7 mm | 4,87 | 19,2 mm | 6,95 |
| Ø160 | 14,6 mm | 6,38 | 21,9 mm | 9,40 |
| Ø180 | 16,4 mm | 8,07 | 24,6 mm | 11,40 |
| Ø200 | 18,2 mm | 9,95 | 27,4 mm | 14,10 |
| Ø225 | 20,5 mm | 12,60 | 30,8 mm | 17,90 |
| Ø250 | 22,7 mm | 15,50 | 34,2 mm | 22,10 |
| Ø280 | 25,4 mm | 19,40 | 38,3 mm | 27,60 |
| Ø315 | 28,6 mm | 24,60 | 41,2 mm | 31,40 |
| Ø355 | 32,2 mm | 31,20 | - | - |
| Ø400 | 36,3 mm | 39,60 | - | - |
PN 16 no es estándar por encima de Ø315 en esta tabla. El peso es teórico para PP a aprox. 0,91 g/cm3, por lo que es inferior al de una tubería de PE de las mismas dimensiones.
Calcule usted mismo el peso
La fórmula es masa por metro = pi x (D - e) x e x densidad / 1000, introduciendo D y e en mm y la densidad en g/cm3. Para una tubería Ø315 en SDR 11, donde el espesor de pared es 28,6 mm, esto da pi x 286,4 x 28,6 x 0,95 / 1000 = aprox. 24,5 kg/m.
Si desea obtener el peso total de un tramo, multiplique los kg/m por la longitud y sume el peso de los accesorios (fittings). Para las operaciones de elevación y transporte, lo que cuenta es el peso total, no solo el peso por metro.
Qué significa el peso durante la soldadura
El espesor de pared determina el tiempo de calentamiento y el tiempo de enfriamiento, y por lo tanto el tiempo que la unión debe permanecer sin ser perturbada. El peso determina cómo se apoya la tubería para que la unión no se deforme ni desalinee durante el enfriamiento.
En diámetros grandes, el peso propio de la tubería contribuye a someter la unión a esfuerzos. Utilice soportes de rodillos o apoyos, y nunca levante la pieza por la zona soldada hasta que haya transcurrido el tiempo de enfriamiento. Los tiempos de enfriamiento se pueden consultar en las tablas de soldadura.
Para la planificación de la elevación, el transporte y la selección de la máquina, también es útil conocer el peso del carro de la máquina que está utilizando. Se describe en selección de la máquina de soldadura a tope.
PE 80 y PE 100 en la misma instalación
El PE 80 y el PE 100 con el mismo diámetro y espesor de pared se pueden soldar a tope entre sí. En el caso de la electrofusión, se pueden combinar cuando el diámetro es el mismo, independientemente del espesor de pared, siempre que el accesorio (fitting) esté homologado para dicha combinación.
En la soldadura a tope, por el contrario, el espesor de pared debe coincidir, ya que el calentamiento y la presión se calculan en función de este. Si tiene dudas sobre la combinación de materiales, puede comprobarla en qué se puede soldar entre sí.