Praca na budowie i jakość
Maszyna nie osiąga ciśnienia: rozwiązywanie problemów z układem hydraulicznym, WeldControl i CNC
Ciśnienie zatrzymuje się poniżej wartości obliczeniowej: jak rozróżnić ustawienie, zawór upustowy a prawdziwą usterkę hydrauliczną – oraz co oznacza różnica między WeldControl a CNC dla wystąpienia błędu.
Ciśnienie się zatrzymuje: co oznacza liczba na wyświetlaczu
Gdy zgrzewarka doczołowa nie chce osiągnąć wyższego ciśnienia, prawie zawsze przyczyną jest jedna z trzech rzeczy: ciśnienie zostało ustawione na wartość niższą niż obliczona, zawór jest otwarty lub układ hydrauliczny nie jest w stanie dostarczyć wymaganej wydajności. Te trzy usterki objawiają się na placu budowy tak samo, ale mają zupełnie różne sposoby rozwiązania – a ten kosztowny rzadko okazuje się właściwy.
Najpierw należy zlokalizować wskazywaną wartość. Wyświetlacz pokazuje ciśnienie manometryczne, czyli ciśnienie panujące w układzie hydraulicznym, a nie siłę zgrzewania obliczoną w niutonach. W maszynie WeldControl maksymalne ciśnienie ustawia się samodzielnie, dlatego urządzenie może zatrzymać się dokładnie w tym punkcie, ponieważ zostało do tego poinstruowane. W maszynie CNC sterownik oblicza ciśnienie na podstawie wprowadzonych danych rury i zatrzymuje proces w przypadku wystąpienia odchyłki.
Dlatego należy sprawdzić w tabelach zgrzewania, jakiego ciśnienia wymaga dana średnica i współczynnik SDR, a następnie porównać je z wartością ustawioną na maszynie. Jeśli ustawione ciśnienie maksymalne leży poniżej wartości tabelarycznej, w układzie hydraulicznym nie ma żadnej usterki – do poprawienia jest jedynie samo ustawienie.
WeldControl i CNC to nie to samo
Określenia te bywają używane zamiennie, jednak oba poziomy działają w inny sposób, co wpływa na miejsce poszukiwania usterki. Rejestracja danych jest w zasadzie taka sama w obu przypadkach: ciśnienie, temperatura, czasy oraz operator są zapisywane dla każdego złącza. Różni się natomiast sposób sterowania przebiegiem procesu.
W maszynie WeldControl ciśnienie maksymalne ustawia się ręcznie, a w celu podniesienia lub spuszczenia ciśnienia fizycznie przesuwa się dźwignię silnika hydraulicznego. Maszyna pomaga w monitorowaniu, rejestrowaniu i redukcji ciśnienia w trybie automatycznym (automode), jednak nie przesuwa sanek za operatora. W maszynie CNC sterownik samoczynnie ustawia ciśnienie i automatycznie porusza sankami – a dzięki automatycznej płycie grzejnej można rozpocząć zgrzewanie i przejść do innych zadań, podczas gdy proces przebiega samoczynnie.
Oznacza to, że w maszynie CNC, która nie chce osiągnąć ciśnienia, błąd leży najczęściej w danych wejściowych lub w układzie hydraulicznym – nie ma tam żadnej dźwigni, o której można było zapomnieć. W maszynie WeldControl usterka równie często wynika z działań operatora wykonanych za pomocą dźwigni i zaworów.
| WeldControl (sterowanie wspomagane) | CNC | |
|---|---|---|
| Ciśnienie maks. | Ustawiasz je samodzielnie na maszynie | Sterownik oblicza je i ustawia na podstawie danych rury |
| Wózek | Samodzielnie poruszasz dźwignią silnika hydraulicznego | Sanki poruszają się automatycznie przez cały cykl |
| Płyta grzewcza i fazy | Wymieniasz płytę i śledzisz fazy na wyświetlaczu | Automatyczna płyta grzejna może wykonać cykl, gdy Ty robisz coś innego |
| Rejestracja danych | Ten sam rodzaj rejestracji: ciśnienie, czasy, operator, PDF | Ten sam rodzaj rejestracji, często z eksportem do oprogramowania dokumentacyjnego |
| Typowa przyczyna braku ciśnienia | Zbyt niskie ustawienie ciśnienia maks. lub zawór upustowy nie jest dokręcony | Niepoprawnie wprowadzone dane rury lub SDR, bądź układ hydrauliczny osiąga swój limit |
Poziomy opisują funkcjonalność, a nie konkretnego producenta. Przebieg pracy jest taki sam u wszystkich producentów.
Zawór upustowy: pomijana przyczyna w maszynie WeldControl
W maszynie WeldControl zawór upustowy jest używany podczas zgrzewania ręcznego: służy do odciążenia układu z ciśnienia, gdy operator samodzielnie pracuje z dźwignią. Jeśli zawór jest otwarty lub nie został dokręcony, układ hydrauliczny nie jest w stanie wytworzyć ustawionego ciśnienia – a maszyna zatrzymuje się nieco poniżej wartości obliczeniowej, mimo że pompa i olej są w pełni sprawne.
Dlatego jest to pierwsza rzecz, którą należy sprawdzić, gdy ciśnienie nie rośnie: czy zawór upustowy jest dokręcony (zamknięty) przed rozpoczęciem cyklu? Zajmuje to sekundę i jest zdecydowanie najczęstszym wyjaśnieniem sytuacji, w której ciśnienie nie chce wzrosnąć.
Nie należy mylić zaworu upustowego z zaworem przelewowym (bezpieczeństwa) układu hydraulicznego, który stanowi mechaniczny zawór bezpieczeństwa na bloku. Jest on ustawiany fabrycznie i nie wymaga regulacji na placu budowy – stanowi zabezpieczenie, a nie element regulacyjny.
Tryb ręczny (manuel mode): najlepsze narzędzie diagnostyczne w maszynie WeldControl
Wielką zaletą maszyn WeldControl jest to, że za pomocą strzałki w prawo i strzałki w lewo można przełączyć maszynę w tryb ręczny (manuel mode). W trybie ręcznym wyświetlacz pokazuje wyłącznie ciśnienie manometryczne oraz temperaturę płyty grzejnej, a maszyna zachowuje się dokładnie tak samo, jak manualna maszyna hydrauliczna, w której ciśnienie sterowane jest ręcznie za pomocą dźwigni.
Czyni to tryb ręczny najszybszym testem na placu budowy: jeśli jesteś w stanie wytworzyć ciśnienie samą dźwignią przy wyłączonym automatycznym cyklu, układ hydrauliczny jest sprawny, a usterka tkwi w ustawieniu, zaworze lub samym programie cyklu. Jeśli ciśnienia nie da się uzyskać również w trybie ręcznym, występuje problem fizyczny – olej, powietrze lub nieszczelność – i w takim stanie maszyna nie powinna być używana przy realizacji zlecenia.
Kolejność wyszukiwania usterek
Wykonaj poniższe punkty w podanej kolejności. Pierwsze trzy nie wymagają czasu i pozwalają wychwycić zdecydowaną większość przypadków przed rozpoczęciem jakiegokolwiek demontażu.
1. Odczytaj wskazania wyświetlacza: czy wyświetlane ciśnienie to ustawione ciśnienie maksymalne, czy też maszyna zatrzymuje się poniżej tej wartości? Porównaj je z tabelą dla Twojej średnicy. 2. Dokręć zawór upustowy i spróbuj ponownie. 3. Przełącz na tryb ręczny (manuel mode) i sprawdź, czy ciśnienie można wytworzyć za pomocą dźwigni. 4. Sprawdź poziom oleju oraz obecność powietrza w układzie, a także poszukaj śladów przecieków na przewodach elastycznych i złączkach. 5. Jeśli ciśnienie nadal nie narasta, układ hydrauliczny wymaga oceny w warsztacie.
W przypadku maszyn CNC kolejność kroków rozpoczyna się gdzie indziej: sprawdź wprowadzone dane rury – średnicę, SDR i materiał – oraz przeczytaj komunikat o błędzie przed przejściem do układu hydraulicznego. Sterownik często przerywa pracę, ponieważ otrzymał błędne dane, a nie z powodu awarii.
| Objaw | Typowa przyczyna | Pierwsze działanie |
|---|---|---|
| Ciśnienie zatrzymuje się nieco poniżej wartości obliczeniowej | Zbyt niskie ustawienie ciśnienia maks. lub zawór upustowy nie jest dokręcony | Porównaj z tabelą, dokręć zawór, ponów cykl |
| Ciśnienie spada ponownie po puszczeniu dźwigni | Zawór upustowy otwarty lub wewnętrzny wyciek w zaworze/siłowniku | Zamknij zawór do końca; jeśli to nie pomoże, układ hydrauliczny wymaga serwisu warsztatowego |
| Ciśnienie w ogóle nie rośnie, pompa wydaje dziwny dźwięk | Nieprawidłowy kierunek wirowania faz 400 V lub powietrze w układzie | Sprawdź kierunek wirowania i odpowietrz zgodnie z instrukcją obsługi, zobacz zasilanie na placu budowy |
| Ciśnienie się pojawia, ale sanki się nie poruszają | Obejmę się blokują lub ciśnienie sanek jest zbyt wysokie | Oczyść i nasmaruj obejmy, sprawdź ciśnienie sanek |
| CNC zgłasza odchyłkę lub zatrzymuje się przed osiągnięciem ciśnienia | Niepoprawnie wprowadzone dane rury, SDR lub materiału | Sprawdź dane w odniesieniu do rury i przeczytaj komunikat o błędzie |
| Ciśnienie waha się między poszczególnymi złączami | Niski poziom oleju, powietrze w układzie lub nieszczelny przewód | Skontroluj poziom oleju i przewody, odpowietrz układ |
| Wyświetlacz pokazuje tylko ciśnienie i temperaturę | Maszyna znajduje się w trybie ręcznym po naciśnięciu strzałki w prawo/lewo | Przełącz z powrotem do trybu sterowanego, jeśli złącze ma być zarejestrowane |
Tylko w celach informacyjnych. Regulacja zaworu przelewowego, naprawa układu hydraulicznego oraz ingerencja w sterownik należą do kompetencji autoryzowanego warsztatu.
Kiedy należy oddać maszynę do warsztatu
Jeśli ciśnienia nie da się wytworzyć w trybie ręcznym lub spada ono ponownie bez otwarcia zaworu, oznacza to wystąpienie usterki fizycznej: zużyte uszczelnienia, nieszczelny zawór, powietrze w układzie lub za mało oleju. Nie należy tego naprawiać w wykopie, gdy czeka zlecenie.
To samo dotyczy sytuacji, gdy maszyna uderzyła, stała nieużywana przez dłuższy czas lub była otwierana przez osoby inne niż pracownicy warsztatu. Po każdej naprawie maszyna musi zostać kalibrowana przed użyciem do prac wymagających dokumentacji – zobacz kalibracja zgrzewarek. Jeśli maszyna jest już w drodze, możesz użyć formularza serwisowego do opisu usterki, aby warsztat wiedział, na co zwrócić uwagę.
Wielu awarii można zapobiec, stosując stałą rutynę opisaną w dziale serwis i konserwacja zgrzewarek – poziom oleju, przewody elastyczne i obejmy rzadko bywają kontrolowane, zanim zaczną powodować problemy.