Baustelle & Qualität
Die Maschine baut keinen Druck auf: Fehlersuche an Hydraulik, WeldControl und CNC
Der Druck stoppt vor Erreichen des berechneten Wertes: So unterscheiden Sie zwischen Einstellung, Druckentlastungsventil und echtem Hydraulikfehler – und das bedeutet der Unterschied zwischen WeldControl und CNC für den Fehler.
Der Druck stoppt: Was die Zahl im Display bedeutet
Wenn eine Stumpfschweißmaschine den Druck nicht weiter erhöht, liegt das fast immer an einer von drei Ursachen: Der Druck ist niedriger eingestellt als der berechnete Wert, ein Ventil steht offen oder die Hydraulik kann nicht liefern. Die drei Fehler fühlen sich auf der Baustelle gleich an, erfordern jedoch völlig unterschiedliche Lösungen – und die teure Variante ist selten die richtige.
Zunächst muss der Messwert richtig eingeordnet werden. Das Display zeigt den Manometerdruck an, also den Druck in der Hydraulik, nicht die in Newton berechnete Schweißkraft. Bei einer WeldControl-Maschine stellen Sie den Maximaldruck selbst ein, weshalb die Maschine genau dort stoppt, weil Sie es so vorgegeben haben. Bei einer CNC-Maschine berechnet die Steuerung den Druck anhand der eingegebenen Rohrdaten und stoppt bei einer Abweichung.
Schlagen Sie daher in den Schweißtabellen nach, welchen Druck Ihre Dimension und Ihr SDR erfordern, und vergleichen Sie diesen Wert mit der Maschineneinstellung. Liegt der eingestellte Maximaldruck unter dem Tabellenwert, liegt kein Hydraulikfehler vor – sondern lediglich eine Anpassung, die korrigiert werden muss.
WeldControl und CNC sind nicht dasselbe
Die Bezeichnungen werden oft synonym verwendet, aber die beiden Stufen arbeiten unterschiedlich, was Einfluss darauf hat, wo Sie nach dem Fehler suchen. Die Protokollierung ist bei beiden weitgehend identisch: Druck, Temperatur, Zeiten und Bediener werden pro Schweißung gespeichert. Es ist die Ablaufsteuerung, die sich unterscheidet.
Bei einer WeldControl-Maschine stellen Sie den Maximaldruck selbst ein und bewegen den Hebel des Hydraulikmotors physisch, wenn Druck aufgebaut oder entlastet werden soll. Die Maschine unterstützt beim Überwachen, Protokollieren und Reduzieren des Drucks im Automatikmodus, bewegt den Schlitten jedoch nicht für Sie. Bei einer CNC-Maschine stellt die Steuerung den Druck selbst ein und bewegt den Schlitten automatisch – und mit einem automatischen Heizelement können Sie den Schweißvorgang starten und anderen Aufgaben nachgehen, während der Ablauf selbstständig erfolgt.
Das bedeutet: Bei einer CNC-Maschine, die keinen Druck aufbaut, liegt der Fehler meist in den Vorgaben oder in der Hydraulik – sie hat keinen Handhebel, den Sie möglicherweise vergessen haben. Bei einer WeldControl-Maschine liegt der Fehler ebenso oft im Handeln des Bedieners bezüglich Hebel und Ventilen.
| WeldControl (assistierte Steuerung) | CNC | |
|---|---|---|
| Max. Druck | Sie stellen es selbst an der Maschine ein | Die Steuerung berechnet und stellt es anhand der Rohrdaten ein |
| Schlitten | Sie bewegen den Handhebel zum Hydraulikmotor selbst | Der Schlitten fährt den Ablauf automatisch durch |
| Heizelement und Phasen | Sie wechseln das Heizelement und folgen den Phasen im Display | Das automatische Heizelement kann den Ablauf durchführen, während Sie andere Arbeiten erledigen |
| Protokollierung | Gleiche Art der Protokollierung: Druck, Zeiten, Bediener, PDF | Gleiche Art der Protokollierung, oft mit Export in Dokumentationssoftware |
| Typische Ursache für fehlenden Druck | Max. Druck zu niedrig eingestellt oder Druckentlastungsventil nicht gespannt | Rohrdaten oder SDR falsch eingegeben oder Hydraulik erreicht ihre Grenze |
Die Stufen beschreiben die Funktion, nicht ein bestimmtes Fabrikat. Der Arbeitsablauf ist bei allen Herstellern derselbe.
Das Druckentlastungsventil: Die übersehene Ursache bei WeldControl
Bei einer WeldControl-Maschine wird das Druckentlastungsventil beim manuellen Schweißen verwendet: Es dient dazu, den Druck aus dem System zu nehmen, wenn Sie selbst mit dem Hebel arbeiten. Steht das Ventil offen oder ist es nicht festgezogen, kann die Hydraulik den eingestellten Druck nicht aufbauen – und die Maschine stoppt ein Stück unter dem berechneten Wert, ohne dass ein Defekt an Pumpe oder Öl vorliegt.
Dies ist daher das Erste, was Sie überprüfen sollten, wenn der Druck nicht ansteigt: Ist das Druckentlastungsventil vor Beginn des Ablaufs festgezogen (geschlossen)? Das kostet eine Sekunde und ist bei Weitem die häufigste Erklärung für einen Druck, der nicht weiter ansteigen will.
Verwechseln Sie das Druckentlastungsventil nicht mit dem hydraulischen Überdruckventil, welches das mechanische Sicherheitsventil auf dem Ventilblock ist. Es ist werksseitig eingestellt und darf auf der Baustelle nicht verstellt werden – es dient als Sicherheitseinrichtung, nicht als Bedienelement.
Manueller Modus: Das beste Fehlersuchwerkzeug bei WeldControl
Ein großer Vorteil von WeldControl-Maschinen besteht darin, dass Sie mit den Pfeiltasten nach rechts und links in den manuellen Modus wechseln können. Im manuellen Modus zeigt das Display nur den Manometerdruck und die Heizelementtemperatur an, und die Maschine verhält sich exakt wie eine manuell hydraulische Maschine, bei der Sie den Druck selbst über den Hebel steuern.
Das macht den manuellen Modus zum schnellsten Test auf der Baustelle: Können Sie den Druck allein mit dem Hebel aufbauen, während der automatische Ablauf deaktiviert ist, ist die Hydraulik in Ordnung und der Fehler liegt an der Einstellung, dem Ventil oder dem Ablauf. Können Sie auch im manuellen Modus keinen Druck aufbauen, liegt ein physisches Problem vor – Öl, Luft oder eine Undichtigkeit – und die Maschine darf nicht für einen Auftrag verwendet werden.
Fehlersuche in der richtigen Reihenfolge
Gehen Sie die Punkte in dieser Reihenfolge durch. Die ersten drei kosten keine Zeit und fangen die allermeisten Fälle ab, bevor Sie anfangen, Teile zu demontieren.
1. Display ablesen: Entspricht der angezeigte Druck dem eingestellten Maximaldruck oder stoppt die Maschine darunter? Vergleichen Sie mit der Tabelle für Ihre Dimension. 2. Das Druckentlastungsventil festziehen und erneut versuchen. 3. In den manuellen Modus wechseln und prüfen, ob der Druck mit dem Hebel aufgebaut werden kann. 4. Ölstand und Luft im System prüfen sowie Schläuche und Kupplungen auf Feuchtigkeit untersuchen. 5. Ist weiterhin kein Druckaufbau festzustellen, muss die Hydraulik in einer Werkstatt überprüft werden.
Bei CNC-Maschinen beginnt die Reihenfolge an einem anderen Punkt: Überprüfen Sie die eingegebenen Rohrdaten – Durchmesser, SDR und Werkstoff – und lesen Sie die Fehlermeldung, bevor Sie sich der Hydraulik zuwenden. Die Steuerung stoppt häufig aufgrund fehlerhafter Eingabedaten und nicht wegen eines Defekts.
| Symptom | Typische Ursache | Erste Maßnahme |
|---|---|---|
| Der Druck bleibt deutlich unter dem berechneten Wert stehen | Maximaldruck zu niedrig eingestellt oder Druckentlastungsventil nicht festgezogen | Mit Tabelle vergleichen, Ventil festziehen, Ablauf erneut starten |
| Der Druck fällt wieder ab, wenn der Hebel losgelassen wird | Druckentlastungsventil offen oder interne Leckage im Ventil/Zylinder | Ventil vollständig schließen; hilft dies nicht, muss die Hydraulik in die Werkstatt |
| Es wird überhaupt kein Druck aufgebaut, die Pumpe klingt falsch | Falsche Drehrichtung bei 400 V oder Luft im System | Drehrichtung und Entlüftung gemäß Handbuch prüfen, siehe Strom am Arbeitsplatz |
| Druck baut sich auf, aber der Schlitten bewegt sich nicht | Spannwerkzeuge klemmen oder Schleppdruck ist zu hoch | Spannwerkzeuge reinigen und schmieren, Schleppdruck prüfen |
| CNC meldet eine Abweichung oder stoppt vor dem Druckaufbau | Rohrdaten, SDR oder Werkstoff falsch eingegeben | Daten anhand des Rohrs überprüfen und Fehlermeldung lesen |
| Der Druck schwankt von Verbindung zu Verbindung | Niedriger Ölstand, Luft im System oder undichter Schlauch | Ölstand und Schläuche kontrollieren, System entlüften |
| Das Display zeigt nur Druck und Temperatur | Maschine befindet sich nach Betätigung der Pfeiltasten im manuellen Modus | Zurück in den gesteuerten Ablauf wechseln, wenn die Schweißung protokolliert werden soll |
Nur zur Information. Das Einstellen des Überdruckventils, Reparaturen an der Hydraulik und Eingriffe in die Steuerung gehören in eine autorisierte Werkstatt.
Wann die Maschine in die Werkstatt muss
Lässt sich der Druck im manuellen Modus nicht aufbauen oder fällt er wieder ab, obwohl das Ventil geschlossen ist, liegt ein mechanischer Fehler vor: verschlissene Dichtungen, ein nicht schließendes Ventil, Luft im System oder zu wenig Öl. Dies sollte nicht provisorisch auf der Baustelle behoben werden, während ein Auftrag wartet.
Das Gleiche gilt, wenn die Maschine einen Stoß erhalten hat, lange unbenutzt stand oder von anderen Personen als einer Fachwerkstatt geöffnet wurde. Nach einer Reparatur muss die Maschine kalibriert werden, bevor sie für einen dokumentierten Auftrag eingesetzt wird, siehe Kalibrierung von Schweißmaschinen. Soll die Maschine ohnehin eingesendet werden, können Sie das Serviceformular nutzen, um den Fehler zu beschreiben, damit die Werkstatt weiß, wonach sie suchen muss.
Viele dieser Fehler lassen sich durch die Einhaltung der festen Routinen bei Wartung und Pflege von Schweißmaschinen vermeiden – Ölstand, Schläuche und Spannwerkzeuge werden selten kontrolliert, bevor sie Probleme verursachen.