Cantiere e qualita
La macchina non va in pressione: ricerca guasti su idraulica, WeldControl e CNC
La pressione si interrompe prima del valore calcolato: come distinguere tra impostazione, valvola di scarico della pressione e un reale guasto idraulico, e cosa comporta la differenza tra WeldControl e CNC rispetto al problema.
La pressione si interrompe: cosa significa il valore sul display
Quando una saldatrice testa a testa non sale ulteriormente di pressione, si tratta quasi sempre di uno di questi tre motivi: la pressione è impostata a un valore inferiore rispetto a quello calcolato, una valvola è aperta o l'impianto idraulico non è in grado di erogarla. I tre guasti danno la stessa sensazione in cantiere, ma hanno soluzioni completamente diverse — e l'opzione costosa è raramente quella corretta.
Per prima cosa occorre individuare il valore. Il display mostra la pressione manometrica, ovvero la pressione presente nell'impianto idraulico, e non la forza di saldatura calcolata in Newton. Su una macchina WeldControl si imposta manualmente la pressione massima, pertanto la macchina può fermarsi esattamente a quel valore perché le è stato richiesto. Su una macchina CNC, il controllo calcola la pressione in base ai dati del tubo inseriti e si arresta in caso di scostamento.
Consultare pertanto le tabelle di saldatura per verificare quale pressione richiedano la dimensione e l'SDR in uso, e confrontarla con l'impostazione attuale della macchina. Se la pressione massima impostata è inferiore al valore di tabella, non vi è alcun guasto nell'impianto idraulico, bensì un'impostazione che deve essere corretta.
WeldControl e CNC non sono la stessa cosa
I termini vengono spesso usati in modo intercambiabile, ma i due livelli operano in modo differente e questo cambia il punto in cui cercare il guasto. La registrazione dei dati è pressoché identica su entrambi: pressione, temperatura, tempi e operatore vengono salvati per ciascuna giunzione. Ciò che cambia è la gestione del ciclo.
Su una macchina WeldControl si imposta manualmente la pressione massima e si aziona fisicamente la leva del motore idraulico quando è necessario aumentare o scaricare la pressione. La macchina aiuta a monitorare, registrare e ridurre la pressione in modalità automatica, ma non sposta il carro al posto dell'operatore. Su una macchina CNC, l'unità di controllo imposta autonomamente la pressione e muove il carro in automatico; inoltre, grazie a uno specchio automatico, è possibile avviare la saldatura e dedicarsi ad altre attività mentre il ciclo procede da sé.
Ciò significa che una macchina CNC che non va in pressione presenta solitamente un problema nei dati immessi o nell'impianto idraulico (non vi sono leve dimenticate dall'operatore). Una macchina WeldControl ha la stessa probabilità di guastarsi a causa di un'azione errata dell'operatore sulla leva e sulle valvole.
| WeldControl (controllo assistito) | CNC | |
|---|---|---|
| Pressione max | Impostazione manuale sulla macchina | Il controllo calcola e imposta in base ai dati del tubo |
| Carro | Azionamento manuale della leva del motore idraulico | Il carro si muove automaticamente durante il ciclo |
| Termoelemento e fasi | Sostituzione manuale del termoelemento e controllo delle fasi sul display | Il termoelemento automatico gestisce il ciclo mentre l'operatore è impegnato altrove |
| Registrazione | Stesso tipo di registrazione: pressione, tempi, operatore, PDF | Stesso tipo di registrazione, spesso con esportazione verso software di documentazione |
| Causa tipica di mancata pressione | Pressione max impostata troppo bassa o valvola di scarico pressione non serrata | Dati del tubo o SDR errati, oppure l'impianto idraulico ha raggiunto il proprio limite |
I livelli descrivono la funzione, non un determinato marchio. La procedura di lavoro è identica per tutti i produttori.
La valvola di scarico della pressione: la causa trascurata su WeldControl
Su una macchina WeldControl, la valvola di scarico della pressione viene utilizzata durante la saldatura manuale: serve a rilasciare la pressione dall'impianto quando l'operatore agisce direttamente sulla leva. Se la valvola è aperta o non è serrata a fondo, l'impianto idraulico non è in grado di sviluppare la pressione impostata e la macchina si arresta un po' prima del valore calcolato, senza che vi siano problemi né alla pompa né all'olio.
Questo è pertanto il primo controllo da effettuare quando la pressione non sale: la valvola di scarico della pressione è serrata (chiusa) prima dell'avvio del ciclo? Richiede un solo secondo ed è di gran lunga la spiegazione più comune quando la pressione non raggiunge il valore desiderato.
Non confondere la valvola di scarico della pressione con la valvola di sovrappressione dell'impianto idraulico, che corrisponde alla valvola di sicurezza meccanica sul blocco. Questa è tarata in fabbrica e non deve essere regolata in cantiere: rappresenta un dispositivo di sicurezza, non un parametro di regolazione.
Modalità manuale: il miglior strumento di ricerca guasti su WeldControl
Un grande vantaggio delle macchine WeldControl consiste nella possibilità di passare alla modalità manuale utilizzando i tasti freccia destra e freccia sinistra. In modalità manuale, il display mostra esclusivamente la pressione manometrica e la temperatura del termoelemento, e la macchina si comporta esattamente come una macchina idraulica manuale in cui l'operatore gestisce la pressione tramite la leva.
Ciò rende la modalità manuale il test più rapido in cantiere: se è possibile accumulare pressione azionando unicamente la leva con il ciclo disattivato, l'impianto idraulico è integro e il guasto risiede nell'impostazione, nella valvola o nel ciclo. Se invece non si riesce a generare pressione nemmeno in modalità manuale, vi è un problema fisico — olio, aria o una perdita —, e la macchina non deve essere impiegata per l'esecuzione di lavori.
Sequenza di ricerca guasti
Seguire rigorosamente quest'ordine. I primi tre punti non richiedono tempo e consentono di individuare la stragrande maggioranza dei casi prima di smontare qualsiasi componente.
1. Leggere il display: la pressione visualizzata è la pressione max impostata oppure la macchina si ferma prima? Eseguire il confronto con la tabella per la propria dimensione. 2. Serrare la valvola di scarico della pressione e riprovare. 3. Passare alla modalità manuale e verificare se la pressione può essere accumulata tramite la leva. 4. Controllare il livello dell'olio e la presenza di aria nel sistema, verificando l'assenza di trasudamenti su tubi flessibili e raccordi. 5. Se l'accumulo di pressione continua a non avvenire, l'impianto idraulico deve essere verificato in officina.
Sulle macchine CNC la sequenza parte da un altro punto: controllare i dati del tubo inseriti (diametro, SDR e materiale) e leggere il messaggio di errore prima di intervenire sull'impianto idraulico. L'unità di controllo si arresta spesso a causa di dati errati e non per un vero e proprio guasto.
| Sintomo | Causa tipica | Primo intervento |
|---|---|---|
| La pressione si interrompe prima del valore calcolato | Pressione max impostata troppo bassa o valvola di scarico pressione non serrata | Confrontare con la tabella, serrare la valvola, ripetere il ciclo |
| La pressione cala nuovamente quando si rilascia la leva | Valvola di scarico pressione aperta o trafilamento interno nella valvola/cilindro | Chiudere completamente la valvola; se il problema persiste, inviare l'impianto idraulico in officina |
| La pressione non si accumula affatto, la pompa emette un rumore anomalo | Senso di rotazione errato su 400 V o presenza di aria nel sistema | Controllare il senso di rotazione e lo spurgo secondo il manuale, vedere alimentazione elettrica in cantiere |
| La pressione sale, ma il carro non si muove | I morsetti grippano o la pressione del carro è troppo elevata | Pulire e lubrificare i morsetti, controllare la pressione del carro |
| Il CNC segnala uno scostamento o si arresta prima della pressione | Dati del tubo, SDR o materiale inseriti in modo errato | Verificare i dati rispetto al tubo e leggere il messaggio di errore |
| La pressione oscilla da una giunzione all'altra | Livello dell'olio basso, presenza di aria nel sistema o tubo flessibile difettoso | Controllare il livello dell'olio e i tubi flessibili, spurgare l'impianto |
| Il display mostra solo pressione e temperatura | La macchina si trova in modalità manuale a seguito dell'uso dei tasti freccia destra/sinistra | Tornare al ciclo controllato se la giunzione deve essere registrata |
Esclusivamente a titolo informativo. La regolazione della valvola di sovrappressione, la riparazione dell'impianto idraulico e gli interventi sul sistema di controllo devono essere eseguiti esclusivamente da un'officina autorizzata.
Quando la macchina deve essere inviata in officina
Se non è possibile accumulare pressione in modalità manuale, o se questa diminuisce nuovamente senza che la valvola sia aperta, sussiste un guasto di natura meccanica o idraulica: guarnizioni usurate, una valvola che non tiene, presenza di aria nel sistema o livello dell'olio insufficiente. Problemi che non possono essere risolti direttamente in cantiere mentre un'attività è in attesa di completamento.
Lo stesso vale nel caso in cui la macchina abbia subito urti, sia rimasta inattiva a lungo o sia stata aperta da personale non autorizzato. Dopo una riparazione, la macchina deve essere ricalibrata prima di essere impiegata per un'attività documentata; consultare calibrazione delle saldatrici. Se la macchina è già in fase di invio, è possibile utilizzare il modulo di assistenza per descrivere il guasto in modo che l'officina sappia esattamente cosa controllare.
Molti di questi guasti possono essere prevenuti attenendosi alla regolare routine descritta in manutenzione e assistenza delle saldatrici: livello dell'olio, tubi flessibili e morsetti vengono raramente controllati prima di causare problemi.