Welding log and documentation of butt fusion welding (ISO 12176)

Why the log is an integral part of welding

A butt fusion weld can be performed correctly without being documented – but it cannot be documented afterwards. The log must be written during the same workflow as the welding process while data is available, and it must be able to show both the planned and the actual values.

ISO 12176 describes how welding equipment must be capable of recording and reporting butt fusion welding of PE pipes. The standard establishes which information belongs in a welding report and how data can be transferred. It does not replace DVS 2207-1 for the actual parameters – the two are used together: DVS 2207-1 specifies how to weld, ISO 12176 specifies how it must be capable of being documented.

For many clients and main contractors, the requirement today is simple: every joint must be capable of being presented with a report that can be linked to a specific commission, a specific operator and a specific machine.

What the log must contain

The content follows the standard, but in practice it is the same information that recurs. If one of them is missing, the report becomes difficult to use during inspection.

Three paths to a complete log

Manual hydraulic machine with retrofitted logger: The logger measures pressure and temperature and saves the report. The operator enters the commission number and identifies themselves, and the report is retrieved as a PDF or via documentation software. This solution requires the logger to be calibrated together with the machine.

Assisted control: The report is generated automatically per joint with operator ID via RFID or scanner and can be retrieved on USB or sent to a label printer. The memory typically holds many thousands of reports, but must be cleared regularly so data is not lost during service or repair.

CNC-controlled machine: As above, but without the operator being able to skip steps. Data can be exported to documentation software for complete project files, and the control unit warns if a measurement deviates.

Making the report useful in practice

A log is only worth something if it can be retrieved. Therefore, agree with the client whether reports should be submitted continuously or as a complete package, whether they should be concise summaries or full profile curves, and how long they must be retained.

Name the report file by commission number and date, not by the operator's name. Clear the machine memory regularly – e.g. weekly – and store the files in a shared location so they do not only exist on individual USB sticks. Take a backup before sending the machine for service or calibration.

Use the label printer if you have one: a label on the pipe with commission and joint number makes it much faster to find the right report when queried months later.

Deviations must be visible – not hidden

An interruption, a correction or a re-weld is not a failure, but information that belongs in the log. A report without deviations where the work was actually interrupted is more problematic than an honest note.

If a deviation occurs beyond what is acceptable, the joint must be cut out and remade. Note the cause so the same mistake is not repeated – typically this is dirt on the fusion face, incorrect SDR input, insufficient facing or a heating element that does not maintain temperature.

Also check that the machine's calibration is valid when starting the job. A log from an uncalibrated machine rarely holds up during inspection.

Checklist before starting the job

Clarify commission numbers and report format with the client. Check that the machine's calibration certificate is valid, and that the logger or control unit is calibrated together with the machine. Set up operators with RFID or ID in the system, and test that a sample report can be exported and opened.

Agree on who clears the memory, where the files are stored, and how they are delivered. Set aside time for this in the daily workflow – it is easier than reconstructing a week's worth of joints from a full machine memory.

Hvorfor datalogning er blevet standard

Offentlige udbud og driftselskaber stiller i stigende grad krav om dokumenterede svejsesamlinger: en log pr. samling med parametre, graf og sporbarhed. Det hænger sammen med samlingens levetid: En korrekt udført PE-samling holder 50 år, men en fejl opdages typisk først, når ledningen er dækket til og i drift. Datalogning er beviset for, at kvaliteten var på plads, mens der blev svejset.

Papir og håndskrevne skemaer er udsat for fejl og kan ikke eftervises. Moderne svejsemaskiner registrerer derimod selv det hele: tid og dato, de valgte parametre, det faktiske tryk- og temperaturforløb, operatørens ID og med GPS også den præcise placering af samlingen.

Sådan fungerer en svejselog

Under en stuksvejsning måler maskinen trykforløbet gennem alle fire faser og gemmer forløbet. Ved elektrosvejsning registreres spænding, strøm, modstand og svejsetid, og ved ekstrudersvejsning noteres dyse- og materialetemperaturer. Maskinen sammenligner forløbet med de forventede værdier og markerer samlingen med status OK eller en fejlkode.

Loggen læses direkte på maskinens display, eksporteres via USB eller overføres automatisk til dokumentationssoftware. Samlet for hele anlægget giver det et kvalitetsdokument, hvor enhver afvigelse kan spores tilbage til den enkelte samling, dagen, svejseren og stedet.

Sporbarhed med stregkoder og fittingsdata

Ved elektromuffesvejsning kommer sporbarheden gratis: Fittingens stregkode indeholder producent, dimension, materiale og svejseparametre, og maskinen kobler automatisk rør, fitting, operatør og lokation sammen i samme log. Ved stuksvejsning indtastes rørdata og operatør-ID i maskinens menu, før arbejdet går i gang.

Med dokumentationssoftware samles loggene i en database, hvor anlægget kan søges og udskrives som samlet dokumentation. Det er den hurtigste vej gennem et tilsyn: Bygherren beder om dokumentation for en given ledning, og du udskriver loggen for de samlinger, der hører til.

Kvalitetssikring på pladsen

Datalogning dokumenterer processen, men kvaliteten skabes på pladsen. De fem faste led er: rene og korrekt forberedte svejseflader, kalibrerede maskiner, uddannede operatører, prøvesøm når materiale eller hold skiftes, og den afsluttende prøvning før ledningen dækkes til.

Visuel kontrol er stadig et kvalitetsværktøj: En jævn, symmetrisk svejsevulst ved stuksvejsning og en slucken, ensartet perle ved ekstrudersvejsning er gode tegn. Spændingstest og prøvetryk viser, at ledningen holder, inden renden lukkes.

Kalibrering er forudsætningen for at stole på loggen: En maskine med forkert tryk- eller temperaturmåling logger flot, men fejlagtigt. Sørg for regelmæssig service og kalibrering af maskinerne, især når de bruges til dokumenterede samlinger.

Kom godt i gang med logningen

Start med at afklare bygherrens krav: hvilket format, hvilke data og skal loggen underskrives elektronisk? Vælg derefter maskiner med indbygget datalogning til de metoder, I bruger mest, og en plan for hvor loggene samles.

Holm & Holm rådgiver om udstyr, dokumentationssoftware og arbejdsgange, så kvalitetsdokumentationen bliver et biproduct af svejsearbejdet i stedet for et papirarkiv.

Hvad kan testes?

Spændingstest og visuel kontrol finder fejl i elektrofittinger og stuksvejsninger. Prøvetryk (trykprøvning) beviser at ledningen holder, inden den dækkes til.

Til større anlæg findes der testudstyr til spændings- og magnetpulverprøvning, som finder skjulte fejl hurtigt og sikkert.

Skal samlingen også dokumenteres destruktivt, bruges træk- og bøjeprøvning efter DVS 2203. Metoder, acceptkrav og rapportens indhold er samlet i DVS 2203: prøvning af svejsninger.

Dokumentationskæden

Moderne svejsemaskiner logger hver samling: tid, trykforløb, temperatur og operatør. Med dokumentationssoftware samles loggen til et samlet kvalitetsdokument for anlægget.

Få styr på dokumentationskravene inden opgaven: hvilket format vil bygherren have, og skal loggen underskrives elektronisk? Det er langt lettere at samle data undervejs end efter at renden er lukket.

Læs guiden om datalogning og kvalitetssikring for hele dokumentationskæden: fra maskinens svejselog og stregkoder til det samlede kvalitetsdokument for anlægget.

Svejserens kvalifikation hører også med

Journalen viser maskinens værdier, men ikke om personen ved maskinen var kvalificeret. Anlægsgivere efterspørger derfor i stigende grad både maskinkalibrering og dokumenteret svejserkvalifikation. DVS 2212-1 er den tyske uddannelses- og prøvningsordning for plasticsvejsere, og EN 13067 er den europæiske standard for kvalifikation af personale, der svejser termoplast. Begge prøver svejseren i de metoder, der faktisk udføres, og kvalifikationen skal fornyes med faste mellemrum.

Læg derfor svejserens kvalifikationsnummer eller certifikatreference ind i journalen sammen med operatør-ID. Så kan rapporten fremvises samlet ved tilsyn, også når arbejdet er udført af skiftende folk.

Hvorfor uddannelse tæller

Samlingernes kvalitet afhænger mest af operatøren. Derfor kræver flere udbud og driftselskaber dokumenterede kvalifikationer: kursusbeviser og prøvesøm (godkendte testsvejsninger) udført efter fx DVS 2207-1.

Uddannelsen dækker typisk stuksvejsning, elektrosvejsning og ekstrudersvejsning, med teori om materialer og parametre og praktiske prøvesøm.

Hvor får man det?

Erhvervsskoler, AMU-centre og leverandørkurser tilbyder plastsvejseruddannelse i Danmark. Svejsemaskinernes producenter og leverandører afholder kurser i brug af deres maskiner, ofte i samarbejde med den lokale forhandler.

Holm & Holm rådgiver om, hvilken uddannelse og hvilke maskiner der passer til jeres opgaver, og kan henvise til aktuelle kurser.

Hold kvalifikationerne levende

Kvalifikationer udløber, og nye maskiner kræver indkøring. Planlæg opfriskningskurser, og lad nye medarbejdere starte med prøvesøm under opsyn, før de svejser på betalte ledninger.

Checklist before commencing work

Clarify commission numbers and report format with the client. Check that the machine's calibration certificate is valid and that the data logger or control unit is calibrated together with the machine. Create operators with RFID or ID in the system, and test that a sample report can be exported and opened.

Agree on who clears the memory, where the files are saved, and how they are submitted. Set aside time for this in the daily workflow – it is easier than reconstructing a week's joints from a full machine memory.