Stuksvetsningsparametrar från rörproducenter: KWH, ProFuse, SafeTech, Egelen och PVDF

Tillverkarens tabell har företräde framför standarden

DVS 2207-1 beskriver hur PE stuksvetsas, men den utgår från standardrör. Mantlade rör, barriärrör och specialmaterial har en egen uppbyggnad, och tillverkaren fastställer därför temperatur, tider och krafter för just sina rör. Tillverkarens anvisning har alltid företräde.

Detta gäller särskilt rör med skyddsmantel: ProFuse, SafeTech och Egelen Plus. Här avgör manteln om förvärmning ska ske, om manteln ska tas bort före svetsning, och vilken temperatur spegeln ska ha. Regeln om 220 °C för PE 100 gäller inte villkorslöst för dessa rör.

Tabellerna nedan är samlade från tillverkarnas anvisningar och återges som vägledning. Kontrollera alltid mot den aktuella anvisningen som följer med röret, och spara den tillsammans med svetsjournalen.

Så här läses tabellerna

Kolumnerna följer det förlopp som maskinen kör igenom: spegeltemperatur, förvärmningskraft eller uppvärmningskraft, reducerad kraft utan tryck, maximal omställningstid, maximal tryckuppbyggnadstid, svetskraft samt svets- och kyltid.

Släptryck (P0) läggs till den angivna kraften. Det är maskinens eget släptryck som du mäter eller avläser, och som ska matas in i maskinen eller i svetsstabell-väljaren innan förloppet startas.

Krafter anges i newton (N), bortsett från PVDF-tabellen där källan använder kilopond (kp). 1 kp motsvarar ca 9,8 N. Blanda inte enheterna när du matar in i maskinen.

Kontrollpunkter innan du använder en tillverkartabell

Kontrollera att röret motsvarar tabellen: tillverkare, material, SDR och om det finns mantel. ProFuse och SafeTech har en mantel som sitter kvar, medan Egelen Plus kräver att manteln tas bort i svetszonen. Barriärrör som SLA kräver särskild hantering av manteln.

Kontrollera att maskinen kan leverera den beräknade svetskraften vid aktuell diameter, och att reduktioner och backar passar. Mät släptrycket och lägg till det till kraften innan förloppet startas.

Spara tillverkarens anvisning och den loggade skarven tillsammans. Vid en tvist är det dokumentationen som avgör om skarven utfördes enligt den anvisning som gällde. Se svetsjournal och dokumentation.

Om det inte finns någon tillverkartabell används DVS 2207-1 som utgångspunkt. Tabellerna finns i svetsstabellerna, och rördata återfinns i rördata: godstjocklek och vikt.

Mantlade rör mot vanliga PE100

Om mantlade rör svetsas mot vanliga PE100-tryckrör tas manteln bort i svetsområdet, och det vanliga röret skrapas. Båda sidor måste ha samma SDR.

Elmuffsvetsning av SafeTech kräver däremot alltid att manteln tas bort först. Oxidskiktet behöver inte skrapas om kopplingen svetsas omedelbart efter borttagningen av manteln.

Två vägar till en bra skarv

Metod 1 - svetsa med manteln på: Båda typerna av mantlade rör är tillverkargodkända för spegelsvetsning utan borttagning av manteln. Spegeltemperaturen är 240 °C (+5/-5 °C), det vill säga högre än vanliga DVS-data, och tider och krafter följer tillverkartabellerna – inte DVS 2207-1. Vid ProFuse RC fortsätter förvärmningen tills PP-manteln släpper spegeln och rullar tillbaka; vid SafeTech/PE PLUS tills vulstbredden är 1-3 mm.

Metod 2 - Holm & Holms rekommendation: Ta bort manteln ca 10 mm från svetsområdet och svetsa med vanliga data (DVS 2207-1). Det ger en bättre svets och en mindre invändig vulst – det vill säga mindre flödesmotstånd i röret.

Parametrarna finns i svetsstabellerna

Välj Rörtyp i svetsstabellerna: ProFuse RC (SDR17) eller PE SafeTech/PE PLUS (PN10, SDR17) – båda för Ø63-Ø630 med kompletta tabeller för kraft, reducerad tid, omställning och kylning. Källor: Holm & Holms stuksvetsningsparametrar och Wavins FDV-dokumentation för SafeTech.