Kile- og membransveising: tette skjøter i folie og membran

Metoden i korte trekk

Kilesveising og varmluftsveising av folie foregår ved at to folielag legges i omlott, og et verktøy fører varme inn i skjøten, mens en rulle presser lagene sammen. Varmen kommer fra en oppvarmet kile eller fra varmluft, og skjøten oppstår når folien er mykgjort og presset sammen under avkjøling.

Metodene brukes til tetningsmembraner, bassenger, deponier, dammer og arbeidstelt, altså til store flater der en stiv skjøt ikke er mulig. Materialet er typisk PE, PP eller PVC-folie med en tykkelse fra noen tiendedels millimeter og opp til et par millimeter.

Skal de samme materialene samles som rør eller trykkledninger, er foliesveising ikke metoden. Det brukes muffesveising / muffe-dornsveising i de små dimensjonene og stuksveising eller elektrosveising i de større.

Har du med PVC-U å gjøre, gjelder andre forhold: lavere varmeelementtemperatur, kort omkoblingstid og avsug. Les hvordan i stuksveising av PVC.

Kile eller varmluft

Kilesveising gir høy hastighet og en svært jevn søm, fordi varmen overføres direkte gjennom kilen. Temperaturen styres på maskinen og ligger typisk i området 400-450 grader på kilen, mens hastigheten avpasses etter folietykkelsen. Metoden egner seg til lange, rette sømmer og til tykkere membraner.

Varmluftsveising er langsommere, men mer fleksibel og brukes til hjørner, detaljer, reparasjoner og steder der automaten ikke kommer til. Håndholdt varmluft krever mer av operatøren, fordi temperatur, trykk og hastighet må holdes konstant for hånd.

Til tynn folie brukes også dobbel søm med testkanal: en automat legger to sømmer med en åpen kanal imellom, slik at kanalen kan trykkprøves etter sveising. Det er en effektiv kontroll, fordi en utetthet i den ene sømmen gir utslag i kanalen.

Forberedelse og parametere

Overflaten må være ren og tørr. Støv, sand, fukt og fett gir kanaler i sømmen, som først viser seg ved prøving. Omlottens bredde tilpasses folietykkelsen, og folien må ligge plant og uten spenninger, slik at sømmen ikke trekkes skjev under avkjøling.

Parameterne er temperatur, hastighet, trykk på rullen og omlott. De henge sammen: heves hastigheten, må temperaturen opp, og omvendt. Derfor må det alltid sveises en prøve ved oppstart, og prøven må gjennomføres med samme innstillinger som produksjonen.

Vær og vind påvirker resultatet. Arbeid i frost, regn eller kraftig vind krever enten avskjerming eller utsettelse. Les om forholdene i værlig og miljøforhold.

Kontroll av sømmen

Visuell kontroll finner åpne kanter, folder og brente partier. En skarp, ensartet søm med en tydelig, lett ubulende kant er det ønskede resultatet. Foldede eller rynkede sømmer må gjøres om, uansett hva prøven viser.

Vakuumtest, trykkluft i testkanal og strekkprøving er de vanlige metodene. Til membraner under bassenger og deponier er tetthetskravet avgjørende, og prøvingen dokumenteres pr. søm eller pr. felt med angivelse av posisjon.

Strekkprøving av foliesømmer følger EN 12814-2 for bøying og EN 12814-1 for strekk, avhengig av hva som er avtalt. Resultatet vurderes sammen med bruddbildet: brudd i sømmen er ikke akseptabelt, mens brudd i folien utenfor sømmen viser at sømmen er sterkere enn materialet. Se DVS 2203 og prøving.

Sikkerhet og arbeidsmiljø

Kile og varmluft arbeider med temperaturer langt over smeltepunktet for folien, og verktøyet må behandles som varmt verktøy: legg det på det dertil beregnede stativet, og hold ledningen vekk fra arbeidsområdet.

Ved PVC-folie frigis saltsyre, og arbeidet krever avsug. Ved sveising i lukkede rom, telt og containere må det være ventilasjon, både på grunn av verktøyets varme og på grunn av de dampene som dannes når plasten varmes opp.