Obra y calidad
Mantenimiento y servicio de máquinas de soldar: qué puede hacer usted mismo
Mantenimiento por tipo de máquina, aceite hidráulico, mordazas y elemento calefactor, y el límite de lo que requiere taller y calibración.
Por qué el mantenimiento es control de calidad
Una máquina de soldar es un instrumento de medición, no solo un chasis con un sistema hidráulico. La presión de soldadura, la temperatura del espejo y la planitud son los tres factores que determinan la unión, y los tres se deterioran gradualmente con el desgaste: las mordazas resbalan, el espejo pierde temperatura, la refrentadora corta torcido y la hidráulica presenta fugas.
Por ello, el mantenimiento no es algo que se hace cuando la máquina deja de funcionar. Es una tarea regular para detectar los fallos antes de que afecten a una inspección de obra, y para poder presentar el registro con una calibración válida. La rutina diaria se recoge en la lista de comprobación antes de llevar la máquina al trabajo.
Mantenimiento por tipo de máquina
Las máquinas tienen distintas piezas de desgaste y requieren diferentes cuidados. La tabla es una lista recordatorio para la rutina diaria y mensual; las instrucciones del fabricante siempre tienen prioridad.
| Tipo de máquina | Diario / durante el uso | Mensual | Requiere taller |
|---|---|---|---|
| Máquina de soldadura a tope, manual o con control | Limpiar el espejo y la refrentadora, revisar las mordazas y el cable y la alimentación, e inspeccionar las mangueras hidráulicas en busca de fugas | Lubricar las partes móviles según las instrucciones, comprobar el ajuste de las mordazas y limpiar los contactos del control | Calibración, cambio de aceite hidráulico, reparación de hidráulica y unidad de control |
| Equipo para injertos y tomas | Limpiar las superficies de fijación, comprobar ángulos y mordazas, e inspeccionar que el bastidor esté nivelado | Comprobar el recorrido y la holgura del carro, e inspeccionar la guía de la refrentadora | Calibración, enderezado del bastidor y sustitución de componentes hidráulicos |
| Máquina de electrofusión | Revisar los conectores de soldadura y contactos, vaciar la memoria antes de que se llene (consulte la lista de comprobación) | Comprobar el escáner, cable y conectores; probar una impresión o exportación de prueba | Calibración de tensión/corriente, batería y reparación de la electrónica |
| Extrusora y aire caliente | Limpiar el canal de fusión y la boquilla, comprobar el caudal de aire y el elemento calefactor | Comprobar la estabilidad de temperatura, limpiar el filtro y el soplador | Calibración, sustitución del elemento calefactor y del motor |
Lista recordatorio general basada en las instrucciones del fabricante y la práctica operativa. Siga siempre el manual específico de la máquina.
Hidráulica: aceite, presión y mangueras
El aceite hidráulico es la parte que más a menudo se olvida. El aceite debe ser del tipo especificado en el manual y, si se usa otra marca, la especificación debe ser equivalente; de lo contrario, las juntas y válvulas pueden sufrir daños. Si no se cambia el aceite, las condiciones de presión se alteran y la máquina no puede mantener la presión de soldadura calculada.
Compruebe si hay rezumamientos o grietas en las mangueras y acoplamientos antes de cada uso. Una fuga no genera necesariamente un mensaje de error, sino una caída de presión durante la soldadura, lo cual solo se detecta en el registro cuando ya es demasiado tarde.
La presión de trabajo debe mantenerse dentro de los límites para los que se ha diseñado la máquina. Si se supera, la unión se somete a excesiva compresión y el tubo puede deformarse en las mordazas. Si la máquina debe funcionar con un generador o un cable alargador largo, consulte electricidad en el lugar de trabajo; las caídas de tensión pueden provocar una pérdida de presión similar a un fallo hidráulico.
Elemento calefactor y refrentadora
El elemento calefactor es la parte más sensible de la máquina. El recubrimiento debe estar intacto; de lo contrario, el plástico fundido se adhiere y arrastra material de la superficie de soldadura. Limpie con el método recomendado y nunca con herramientas afiladas que rayen el recubrimiento.
La refrentadora debe obtener una viruta limpia en toda la superficie. Unas cuchillas desgastadas o una guía desalineada producen un refrentado con buen aspecto pero no plano, lo que arruina el resto de la soldadura. Compruebe la viruta: debe ser uniforme y sin marcas de desgarro.
El sensor de temperatura debe comprobarse durante la calibración. Un sensor con un desvío de 2-3 °C altera significativamente el tiempo de calentamiento en tubos de pared gruesa.
Qué puede hacer usted mismo y qué no
Usted mismo puede limpiar, lubricar, cambiar piezas de desgaste como mordazas, reductores y cuchillas según las instrucciones, comprobar cables y mangueras, vaciar la memoria y actualizar datos. No debe abrir usted mismo los armarios de la unidad de control o de la hidráulica, ni ajustar limitadores de presión o cambiar componentes del circuito de medición: esto requiere conocimientos específicos y una calibración posterior.
Una máquina que haya sido abierta por personal ajeno a un taller autorizado debe volverse a calibrar antes de ser utilizada en un trabajo documentado. Esto es también lo que la dirección de obra espera ver en el registro.
Resolución de problemas: desafíos eléctricos típicos
Los fallos eléctricos en una máquina de soldadura a tope raras veces son complicados, pero pueden costar todo un día de trabajo si se descubren en la obra. Por tanto, revise la lista en el orden de consumo eléctrico de la máquina: conector y cable, sentido de giro, elemento calefactor y unidad de control.
El fallo que más se pasa por alto en máquinas de 400 V es un sentido de giro incorrecto. El motor de la refrentadora gira en la dirección correcta únicamente si las fases están en la secuencia adecuada. Si la máquina se conecta a una instalación donde dos fases están invertidas, la refrentadora gira en sentido inverso: no refrenta o da tirones y embadurna las virutas en lugar de extraerlas. Al mismo tiempo, la bomba hidráulica puede permanecer parada o hacer ruido porque también depende del sentido de giro. Aparentemente, la máquina parece funcionar (la pantalla y el elemento calefactor funcionan), por lo que a menudo el fallo se confunde con una refrentadora desafilada.
Compruebe siempre el sentido de giro la primera vez que conecte la máquina en un lugar nuevo: ponga en marcha la refrentadora brevemente sin carga y verifique que extrae virutas y que la flecha en la máquina coincide con la dirección de rotación. Si el sentido es incorrecto, la forma más sencilla de corregirlo es mediante una clavija inversora de fase CEE instalada entre la toma de pared y el cable de la máquina. La clavija inversora intercambia dos de las fases y, por tanto, el sentido de giro, sin necesidad de modificar la instalación. Apague la máquina antes de conmutar la clavija y utilice únicamente una clavija con el mismo número de polos y corriente nominal que la toma de pared (habitualmente de 5 polos 16 A o 32 A).
Otros problemas eléctricos recurrentes: un cable alargador demasiado largo o delgado causa caídas de tensión, por lo que el elemento calefactor no alcanza la temperatura y la unidad de control indica fallo de red; un generador demasiado pequeño provoca interrupciones cuando la refrentadora y la hidráulica se ponen en marcha simultáneamente (aquí una estación de energía portátil con onda sinusoidal estable puede ser la alternativa, consulte electricidad en el lugar de trabajo); la humedad en el elemento calefactor causa derivados a tierra y dispara el diferencial, por lo que el elemento debe secarse y medirse antes de volverlo a utilizar; y una clavija CEE que haya sido pisada provoca fallos intermitentes debido a un conductor suelto.
| Síntoma | Causa típica | Primera medida |
|---|---|---|
| La refrentadora no corta o da tirones al extraer las virutas | Sentido de giro incorrecto debido a la secuencia de fases | Realizar una prueba corta, comprobar la flecha y las virutas, e invertir el sentido con la clavija inversora de fase CEE |
| La bomba hidráulica hace ruido o no genera presión | Sentido de giro o aire en el sistema | Comprobar primero el sentido de giro y después purgar el aire según el manual |
| El elemento calefactor no alcanza la temperatura | Caída de tensión debido a un cable demasiado largo o fino | Medir la tensión en la máquina bajo carga, utilizar un cable más corto o más grueso |
| El diferencial se dispara al arrancar | Humedad en el elemento calefactor o en el cable | Secar el elemento, medir el aislamiento y sustituir el cable si está dañado |
| La máquina indica fallo de red en la unidad de control | Suministro inestable, generador o conductor suelto en la clavija CEE | Medir la tensión bajo carga, comprobar la clavija y el generador |
Solo a título informativo. Las instalaciones fijas, clavijas y fusibles deben ser evaluados por un electricista, y las intervenciones en los armarios de control e hidráulica corresponden a un taller autorizado.
Calibración e intervalo de servicio
La máquina debe verificarse y calibrarse aprox. cada 12 meses, e inmediatamente si ha estado expuesta a golpes, grandes fluctuaciones de temperatura, reparaciones o un largo periodo de inactividad. Se entrega un certificado que puede presentarse en las inspecciones.
Si la máquina ha estado inactiva durante meses, realice una soldadura de prueba y compruebe la temperatura del espejo y el comportamiento de la presión antes de llevarla a la obra. Se tarda poco tiempo y evita errores que de otro modo solo se manifestarían en mitad del trabajo.
Por qué DK-VAND y las empresas de agua comprueban el certificado
La certificación DK-VAND se aplica a los productos (tuberías y fittings), pero los requisitos de calidad de las empresas de suministro de agua para uniones documentadas —por ejemplo, en pruebas de presión y documentación operativa— presuponen que el certificado de calibración de la máquina de soldar sea válido.
El certificado y la fecha de calibración deben poder presentarse; de lo contrario, todo el registro de la máquina de soldar carecerá de validez si se cuestiona una unión. Una máquina con una medición incorrecta de presión o temperatura registrará los datos de forma impecable, pero errónea.
Señales de que la máquina necesita servicio
El cordón de soldadura difiere de lo habitual (demasiado bajo o irregular), la temperatura del espejo difiere de la configuración, la presión muestra saltos innecesarios o la máquina falla con parámetros aprobados. Dichos indicios requieren revisión y servicio técnico, no solo un nuevo ajuste: envíe la máquina a Holm & Holm para que sea revisada, puesta a punto y calibrada nuevamente de forma rápida.
INSTA-CERT, ISO 12176-1 y DVS 2207: ¿qué se aplica a qué?
INSTA-CERT es un programa de certificación internórdico para la verificación periódica y calibración de máquinas de soldadura a tope. Normalmente, la máquina se verifica cada 12 meses por parte de un socio de calibración acreditado y autorizado por el fabricante, y el certificado se puede presentar en las inspecciones.
Las normas cumplen funciones distintas: la ISO 12176-1 define el proceso de soldadura a tope en sí y los requisitos básicos de las máquinas (temperaturas, presiones, fases y registros de datos), mientras que la DVS 2207-1 junto con la DVS 2208 proporcionan los parámetros de soldadura y los requisitos de las herramientas, la base técnica sobre la que se fundamentan la mayoría de las tablas de soldadura. INSTA-CERT no es una norma de soldadura, sino un esquema de certificación: si el promotor exige el certificado, debe entregarse; la documentación según ISO 12176-1 o DVS 2208 es la base habitual en la mayoría de los proyectos. Por lo demás, un certificado de calibración no es garantía de una soldadura correcta: los parámetros deben seguir cumpliéndose.
Calibración en Holm & Holm
Holm & Holm ofrece servicio técnico, recambios y calibración para máquinas de la mayoría de los fabricantes. Enviar la máquina a Holm & Holm es rápido y sencillo: nos encargamos de la puesta a punto, la calibración y el envío de vuelta rápido, para que esté pronto de regreso en el taller. Las máquinas de alquiler siempre se entregan calibradas y puestas a punto desde nuestras instalaciones.
La frecuencia de uso es determinante
Si el equipo se utiliza semanalmente, suele valer la pena tenerlo en propiedad. Si se utiliza para proyectos puntuales, el alquiler resulta más económico y no conlleva costes de mantenimiento.
Las máquinas de alquiler se entregan calibradas y puestas a punto desde Holm & Holm, por lo que se ahorra el servicio técnico propio.
El asesoramiento ante todo
Si tiene dudas, llámenos antes de comprar. Holm & Holm le asesora sobre máquinas, materiales y flujos de trabajo, encontrando la solución que mejor se adapte a sus tareas, y no al revés.