Extrusoras: capacidad, tamaños y qué significa kg/h

Lo que realmente indica la ficha técnica

Una extrusora se especifica normalmente por su tasa máxima de soldadura en kg de varilla fundida por hora, los diámetros de varilla con los que opera y los espesores de chapa y anchuras de cordón para los que está diseñada. Estos tres datos están interrelacionados: una extrusora mayor ofrece un mayor rendimiento, pero también requiere más calor, más aire y más potencia eléctrica.

El rendimiento se indica para PP y varía según el material, el diámetro de la varilla y la temperatura. Considérese un valor comparativo entre modelos y no una garantía de cuántos metros de cordón se realizan por hora, ya que esto depende del sustrato, el acceso y el operador.

En la práctica, el precalentamiento es más importante. Una extrusora con aire caliente integrado precalienta el tubo o la plancha justo delante de la boquilla, garantizando que la masa fundida se adhiera a un sustrato caliente. Sin un precalentamiento suficiente, se obtiene un cordón de buen aspecto pero que acaba desprendiéndose.

Clases de tamaño y datos típicos

La tabla resume los niveles típicos para extrusoras manuales con aire caliente integrado. El peso incluye el cable y la manguera, es decir, el peso que se sostiene con la mano durante la jornada.

Cómo elegir la extrusora

Para reparaciones, cordones de rincón pequeños y placas delgadas, una extrusora pequeña con varilla de 3 y 4 mm es rápida de manejar y fácil de posicionar en espacios reducidos. Para tuberías de pared gruesa, grandes depósitos y cordones largos, se requiere una máquina más grande que pueda suministrar suficiente masa fundida para mantener una velocidad constante a lo largo de todo el cordón.

Elija en función de la unión más gruesa que vaya a realizar de forma realista y del tiempo que vaya a estar soldando de manera continuada. Una extrusora grande es pesada de guiar y, en un entorno de trabajo reducido, una más pequeña puede ofrecer un mejor cordón al poder sostenerse con mayor firmeza.

El diámetro de la varilla debe corresponder a la boquilla: una varilla de 4 y 5 mm requiere una boquilla adecuada para su alimentación y una boquilla de precalentamiento que cubra la anchura del cordón. Si se cambia entre 3 y 4 mm, compruebe que tanto la rueda de alimentación como la boquilla sean compatibles.

Materiales y temperatura

Los materiales estándar son PP, PE y PVDF; otros materiales requieren la aprobación del fabricante. Las temperaturas de la masa fundida y del aire se regulan de forma independiente, y es precisamente esta combinación la que determina la calidad: una temperatura del aire demasiado baja produce una soldadura fría, mientras que una temperatura de fusión excesiva degrada el polímero, generando burbujas y olor.

Las partes calientes de la máquina pueden alcanzar hasta aprox. 350 °C. Nunca apoye la extrusora sobre la tubería ni sobre la superficie de trabajo mientras esté caliente; utilice el soporte o trípode correspondiente. Deje enfriar la máquina con el flujo de aire activo antes de guardarla.

El bloqueo de arranque en frío y el temporizador de puesta en marcha están presentes en varios modelos: garantizan que la masa fundida y el aire de precalentamiento hayan alcanzado la temperatura correcta antes de alimentar la varilla. Merece la pena contar con esta función si la máquina va a ser utilizada por distintos operadores.

Suministro eléctrico en obra

Una extrusora manual consume típicamente de 2-3,6 kW, siendo el aire caliente el mayor consumo. Si se utiliza un generador, este debe dimensionarse para al menos cuatro veces la potencia nominal de la extrusora; en este contexto, una estación de energía portátil con onda senoidal estable es una alternativa silenciosa, consulte suministro eléctrico en la obra. Por tanto, una máquina de 3 kW requiere un generador de aprox. 12 kW para funcionar de manera estable durante todo el cordón.

Cable alargador a 230 V: hasta aprox. 19 m requiere al menos 2,5 mm², y de 20-40 m requiere 4,0 mm². Los cables más largos provocan caídas de tensión, lo que reduce la temperatura durante el soldeo del cordón. Véase también suministro eléctrico en la obra.

Si la máquina se utiliza al aire libre, asegúrese de disponer de una carpa o protección contra la intemperie, y de que los enchufes y conexiones se mantengan secos. Si llueve sobre el cordón, el precalentamiento será irregular y la calidad disminuirá.

Mantenimiento y calibración

Limpie el canal de fusión y la boquilla después del uso, mientras la máquina aún pueda manipularse, y compruebe periódicamente la resistencia calefactora y el caudal de aire. Una boquilla obstruida reduce el rendimiento y produce una masa fundida irregular, lo que a menudo se manifiesta primero como un cordón que se desprende por un lado.

Calibre la extrusora junto con el resto del equipo para poder documentar la indicación de temperatura. Consulte servicio y mantenimiento para la rutina habitual. La ejecución y el control del cordón se describen en soldadura por extrusión en la práctica.

Vedligehold af varmluftværktøj

Rengør smeltekanalen efter brug, kontroller varmelementer og luftmængde (air flow) regelmæssigt, og lad maskinen kalibreres en gang om året. En kalibreret maskine dokumenteres også bedre over for bygherren.

Vedligehold og kalibrering

Rengør smeltekanal og dyse efter brug, mens maskinen er håndterbar, og kontrollér varmeelement og luftmængde regelmæssigt. En tilstoppet dyse giver lavere rate og ujævn smelte, og det ses ofte først som en søm, der slipper i den ene side.

Lad ekstruderen kalibrere sammen med resten af udstyret, så temperaturvisningen kan dokumenteres. Se servicio y mantenimiento for den faste rutine. Selve udførelsen og kontrollen af sømmen er beskrevet i soldadura por extrusión en la práctica.