Зварювання відгалужень труб, трійників та Y-подібних відгалужень

Чим відрізняється виконання відгалуження

Для прямого з'єднання потрібні дві труби, що стикуються по одній лінії. Для відгалуження потрібно, щоб труба приєднувалася до бічної поверхні іншої — у формі трійника, Y-подібного відгалуження, хрестовини або як сідловий відвід на трубі більшого діаметра. Принцип зварювання такий самий, як і при стиковому зварюванні, але обладнання та підготовка відрізняються.

Патрубок відгалуження повинен утримуватися під правильним кутом, поки магістральна труба затиснута. Тому обладнання для зварювання відгалужень зазвичай має ширший діапазон затискання, більше затискачів і раму, яка може витримувати обидві труби. Це робить машину важкою, що є головним практичним обмеженням: обладнання для відгалужень рідко є переносним.

Робочі діапазони та вага

Обладнання для зварювання відгалужень випускається в кількох розмірних класах: малі машини для відгалужень на тонших трубах і великі машини для відгалужень на магістральних трубах приблизно до Ø400 з відгалуженням приблизно до Ø315. Прямі труби та сегментні відводи зазвичай охоплюють увесь діапазон машини, тоді як трійники, Y-подібні відгалуження та хрестовини мають дещо менший діапазон, оскільки затискачам потрібне місце з обох боків.

Вага великих машин зазвичай становить від 550 до 650 kg, а необхідна площа у робочому положенні — близько 1,2 x 1,7 x 1,6 m. Крім того, машина повинна стояти на рівній і міцній поверхні, оскільки вага обох труб спирається на раму.

Підготовка: найскладніше — геометрія

При прямому з'єднанні достатньо переконатися, що торці є пласкими та паралельними. При зварюванні відгалуження необхідно підготувати як бічну поверхню магістральної труби, так і торцеву поверхню патрубка: магістральна труба повинна мати чисте, пласке посадкове місце, де патрубок прилягає до стінки, а патрубок має бути обрізаний так, щоб прилягати всією поверхнею під потрібним кутом.

Використовуйте шаблон або кутомір, призначений для даного обладнання, і перевірте кут до введення нагрівального елемента. Перекошене відгалуження неможливо виправити після зварювання — його доведеться вирізати.

Для товстостінних труб і великих діаметрів розподіл тепла у відгалуженні відрізняється від розподілу в прямій трубі. Дотримуйтесь таблиці нагріву та охолодження для даного обладнання; вона може відрізнятися від таблиці для прямих з'єднань, і таблиця виробника має пріоритет, якщо вона містить більш конкретні дані.

Простір, електроживлення та безпека

Великим машинам для відгалужень потрібне живлення 400 V 3P з окремим запобіжником і рівна основа, здатна витримати машину та труби. Нагрівальний елемент і торцювальник мають власну потужність, тому під час планування робочого місця слід враховувати загальне навантаження.

Встановіть огорожу навколо робочого місця: рама важка, труби можуть перехилитися, а нагрівальний елемент гарячий. Під час роботи в траншеї виїмка ґрунту має бути захищена від обвалу, а машина повинна стояти так, щоб унеможливити зсув.

Якщо відгалуження має монтуватися на існуючому трубопроводі під тиском, це вимагає перетискання та затвердженої процедури виконання робіт — це окреме завдання, відмінне від самого зварювання, яке має бути узгоджене з підприємством водо- або газопостачання.

Коли відгалуження краще виконати у вигляді сідлового відводу

При малих відгалуженнях на великих магістральних трубах часто простіше використовувати електрозварний сідловий фітинг або механічну врізку, ніж затискати всю магістральну трубу в зварювальний апарат для відгалужень. Це вимагає менше простору та затискачів, але фітинг повинен відповідати матеріалу труби та SDR.

Якщо на одному об'єкті потрібно виконати багато відгалужень або якщо відгалуження мають великий розмір, використання обладнання для зварювання відгалужень нагрітим інструментом встик є найбільш економічним рішенням і забезпечує найстабільнішу якість.