Schweißen von Rohrabzweigen, T-Stücken und Y-Abzweigen

Was bei einem Abzweig anders ist

Eine gerade Verbindung erfordert zwei Rohre, die fluchtend aufeinander treffen. Bei einem Abzweig trifft ein Rohr seitlich auf ein anderes – entweder als T-Stück, Y-Abzweig, Kreuzstück oder als Sattel auf ein größeres Rohr. Das Schweißprinzip ist das gleiche wie beim Stumpfschweißen, aber die Ausrüstung und die Vorbereitung sind anders.

Der Abzweig muss im richtigen Winkel festgehalten werden, während das Hauptrohr eingespannt ist. Daher besitzt Abzweigausrüstung typischerweise einen breiteren Spannbereich, mehr Spannklemmen und einen Grundrahmen, der beide Rohre tragen kann. Das macht die Maschine schwer, was die wichtigste praktische Einschränkung darstellt: Abzweigausrüstung ist selten tragbar.

Arbeitsbereiche und Gewicht

Abzweigausrüstung gibt es in verschiedenen Größenklassen: kleine Maschinen für Abzweige an dünneren Rohren und große Maschinen für Abzweige an Hauptrohren bis ca. Ø400 mit Abzweigen bis ca. Ø315. Gerade Rohre und Segmentbögen decken typischerweise den gesamten Bereich der Maschine ab, während T-Stücke, Y-Abzweige und Kreuzstücke einen etwas kleineren Bereich haben, da die Spannklemmen auf beiden Seiten Platz benötigen.

Das Gewicht liegt bei den großen Maschinen typischerweise zwischen 550 und 650 kg, und der Platzbedarf in Arbeitsstellung beträgt etwa 1,2 x 1,7 x 1,6 m. Hinzu kommt, dass die Maschine eben und tragfähig stehen muss, da das Gewicht beider Rohre auf dem Rahmen lastet.

Vorbereitung: Das Schwierigste ist die Geometrie

Bei einer geraden Verbindung reicht es aus, sicherzustellen, dass die Enden plan und parallel sind. Bei einem Abzweig müssen sowohl die Seite des Hauptrohrs als auch die Stirnfläche des Abzweigs vorbereitet werden: Das Hauptrohr muss einen sauberen, planen Sitz haben, an dem der Abzweig auf die Rohrwand trifft, und der Abzweig muss so abgelängt sein, dass er mit voller Anlagefläche im gewünschten Winkel anliegt.

Verwenden Sie die Schablone oder den Winkelmesser, für die/den das Gerät ausgelegt ist, und überprüfen Sie den Winkel, bevor das Heizelement eingesetzt wird. Ein Abzweig, der schief sitzt, kann nach dem Schweißen nicht mehr korrigiert werden – er muss herausgeschnitten werden.

Bei dickwandigen Rohren und großen Durchmessern unterscheidet sich die Wärmeverteilung im Abzweig von der in einem geraden Rohr. Befolgen Sie die Tabelle des Geräts für Erwärmung und Abkühlung; diese kann von der Tabelle für gerade Verbindungen abweichen, und die Hersteller-Tabelle hat Vorrang, wenn sie spezifischer ist.

Platzbedarf, Strom und Sicherheit

Große Abzweigmaschinen benötigen 400 V 3P mit eigener Absicherung und einen ebenen Untergrund, der Maschine und Rohre tragen kann. Heizelement und Hobel haben ihre eigene Leistungsaufnahme, daher muss die Gesamtbelastung bei der Planung des Arbeitsplatzes berücksichtigt werden.

Richten Sie eine Absperrung um den Arbeitsbereich ein: Der Rahmen ist schwer, die Rohre können kippen und das Heizelement ist heiß. Beim Arbeiten im Graben muss die Baugrube gegen Einsturz gesichert sein und die Maschine muss so stehen, dass sie nicht abrutschen kann.

Soll der Abzweig in eine bestehende unter Druck stehende Leitung eingebaut werden, erfordert dies ein Abquetschen und ein zugelassenes Arbeitsverfahren – dies ist eine andere Aufgabe als das eigentliche Schweißen und muss mit dem Versorgungsunternehmen geplant werden.

Wann der Abzweig stattdessen als Sattel ausgeführt werden sollte

Bei kleinen Abzweigen an großen Hauptrohren ist es oft einfacher, ein Elektroschweißfitting als Sattel oder einen mechanischen Abzweig zu verwenden, anstatt das gesamte Hauptrohr in einer Abzweigmaschine einzuspannen. Dies erfordert weniger Platz und weniger Spannklemmen, aber das Fitting muss zum Rohrmaterial und zur SDR passen.

Gibt es viele Abzweige im selben Projekt oder sind die Abzweige groß, ist Abzweigausrüstung mit Heizelementstumpfschweißen die wirtschaftlichste Lösung und bietet die gleichmäßigste Qualität.