Tjeklister til værkstedet Vælg den eller de tjeklister, du skal bruge, og hent dem som PDF. Hver tjekliste får sit eget ark, og felterne er tomme, så de kan krydses af i hånden.
Stuksvejsning (spejlsvejsning) af PE-rør: varmelementsvejsning trin for trin Fjern fra print PE, PP og PVDF. Parametre efter DVS 2207-1 og producentens tabel.
Før opstart Maskinen er kalibreret og varmeelementets temperatur er kontrolleret med ekstern måler. Planhøvlen er skarp, og klemmesættet passer til diameteren. Slæbetrykket P0 er målt og indtastet, og røret udgør mindst ca. en tredjedel af maskinens kapacitet. Rør og fitting er samme materiale, SDR og vægtykkelse. Ved kulde, regn eller vind: telt og afskærmning er sat op. Første samling (prøve) Prøvesamlingen køres med samme parametre som produktionen. Svejseplanerne er rene, tørre og helt plane efter planhøvling. Vulsten er jævn og symmetrisk på begge sider. Omstillingstiden er holdt, og spejlet er helt ude af banen. Ved hver samling Diameter, SDR og materiale er bekræftet på maskinen. Tryk og tider følger DVS 2207-1 eller producentens tabel. Emnerne holdes stille til køletiden er udløbet, og samlingen flyttes ikke før da. Efter samlingen Log eller PDF er gemt med diameter, tryk og tider. Vulsten er visuelt kontrolleret, og fejl er markeret til udskiftning. Ny prøve er taget ved materiale-, maskin- eller holdskift. Læs hele artiklen: Stuksvejsning (spejlsvejsning)
Stuksvejsning af PVC: det snævre temperaturvindue og hvorfor t2 afgør alt Fjern fra print PVC-U efter DVS 2207-12. Lav varmeelementtemperatur og kort omskiftertid.
Før opstart Varmeelementets temperatur er kontrolleret med ekstern måler mod DVS 2207-12 og halvfabrikatets tabel. Planhøvlen giver plane, parallelle flader, og emnerne er skåret vinkelret. Flader og værktøj er renset for støv og fedt. Udsugningen er tændt, før varmeelementet kommer i nærheden af materialet. Ved prøvesamlingen Forløbet kører med de tider og tryk, der hører til godstykkelsen. Omskiftertiden t2 er målt og noteret. Spejlet kører helt ud af banen, så emnerne ikke strejfer det på vej ind. Sømmen er uden misfarvning og åben kant, med en jævn og beskeden vulst på begge sider. Ved hver samling Samme t2 og samme tryk som ved prøven. Emnerne holdes stille til køletiden er udløbet. Stop ved misfarvning eller skarp lugt: temperaturen er for høj, eller opvarmningen har varet for længe. Efter samlingen Log eller notat med t2, temperatur, dimension og operatør er gemt. Bøjeprøve er taget ved opstart, materialeskift og arbejde i frost eller træk. Værktøj og varmeelement er renset, når materialet er kølet af. Læs hele artiklen: PVC-U: variant af stuksvejsning
Muffesvejsning / muffe-dornsvejsning: små diametre med muffe og dorn Fjern fra print PE, PP og PVDF i små diametre. Dorn og muffe på samme værktøj.
Før opstart Dorn og muffe passer til dimensionen og er rene og fri for fastbrændt materiale. Værktøjets temperatur er kontrolleret med ekstern måler. Røret er skåret vinkelret og afgratet, og indskubningsdybden er markeret. Fitting og rør er samme materiale og klasse. Første samling (prøve) Prøvesamlingen viser en jævn vulst hele vejen rundt. Rør og fitting sidder lige i forhold til hinanden, uden skævhed. Ingen indvendig vulst, der begrænser gennemløbet. Ved hver samling Opvarmningstiden følger tabellen for dimension og PN-klasse. Omstillingen sker inden for ca. 8-10 s, og emnerne føres roligt helt ind. Samlingen holdes stille i den fastholdte afkølingstid. Efter samlingen Sømmen er visuelt kontrolleret hele vejen rundt. Værktøjet er renset, mens resterne er varme. Samlingen er dokumenteret med dimension, dato og operatør. Læs hele artiklen: Muffesvejsning / muffe-dornsvejsning
Elektrofittingsvejsning (elektromuffesvejsning): samlingen der styres af fittingen Fjern fra print PE og PP med elektromuffer. Parametre læses fra fittingens stregkode.
Før opstart Fittingen passer til rørdiameter og SDR, og kombinationen er godkendt. Rørenden er skåret vinkelret, afgratet og renset, og oxidlaget er afskrabet ved PE100-RC. Indskubningsdybden er markeret, og røret er understøttet. Strømforsyning eller generator kan levere den nødvendige effekt, og spændingen er stabil. Første samling (prøve) Stregkoden er scannet, eller parametrene er indtastet og bekræftet. Maskinen har godkendt modstanden i fittingens spole. Fittingen sidder symmetrisk på røret. Under svejsningen Rør og fitting bevæges ikke, og der trækkes ikke i kablerne. Maskinen viser forløbet uden afbrydelser. Efter samlingen Status er OK. Ved fejlkode: samlingen kasseres og fejlen dokumenteres. Afkølingen er gennemført, før samlingen belastes eller trykprøves. Loggen er gemt eller eksporteret. Læs hele artiklen: Elektrofittingsvejsning
Ekstrudersvejsning: stærke samlinger i tykvægget materiale Fjern fra print Reparation, tilkobling og tykvæggede emner. Svejsetråd af samme materiale.
Før opstart Svejsetråden er af samme materiale som basismaterialet. Rille eller overlap er forberedt, rengjort og tør. Ekstruderen er renset, dysen er ren, og temperaturerne er indstillet efter producentens tabel. Forvarmningsdysen fungerer, og lufttilførslen er tør. Første søm (prøve) Prøvesøm på skrot viser gennemgående indsmeltning. Tråd og basismateriale flyder sammen uden porer eller kolde zoner. Under svejsningen Jævn føring og konstant vinkel gennem hele sømmen, uden stop. Trådtilsætningen følger forbruget, så sømmen ikke bliver hul eller overfyldt. Efter sømmen Sømmen er visuelt kontrolleret for porer, folder og brændte partier. Prøve eller hulning er udført, hvor kontrakten kræver det. Snekke og dyse er renset, før maskinen stilles væk. Læs hele artiklen: Ekstrudersvejsning
Varmluftsvejsning (håndsvejsning): når der skal svejses i detaljen Fjern fra print Foringer, detaljer og reparationer med varmluft og svejsetråd.
Før opstart Trådmaterialet matcher basismaterialet, og tråddiameteren passer til fugen. Dysen er ren og afpasset fugegeometrien. Temperaturen er kontrolleret, og sømmen er renset og tør. Ved PVC-U: udsugning er tilsluttet og virker. Første søm (prøve) Prøvesøm på skrot viser gennemgående binding mellem tråd og basismateriale. Tråden er ikke brændt eller strakt under svejsningen. Under svejsningen Konstant afstand, vinkel og hastighed gennem hele sømmen. Tråden føres jævnt og presses let ned i den opvarmede fuge. Efter sømmen Sømmen er visuelt kontrolleret, og trådender er fæstnet. Arbejdet er dokumenteret med materiale, dato og operatør. Læs hele artiklen: Varmluftsvejsning (håndsvejsning)
Kile- og membransvejsning: tætte samlinger i folie og membran Fjern fra print Folie og membran i PE, PP og PVC. Kile eller varmluft med trykrulle.
Før opstart Folien er ren, tør og fri for sand og fedt i overlappet. Overlappets bredde er afmålt efter folietykkelsen, og folien ligger plant uden spændinger. Kile eller varmluft er opvarmet til driftstemperatur, og rullens tryk er kontrolleret. Ved PVC-folie: udsugning er tilsluttet. Første søm (prøve) Prøvesømmen har en jævn, let udbulende kant uden folder. Prøven er trukket eller trykprøvet, og bruddet sker i folien, ikke i sømmen. Under svejsningen Hastighed og temperatur holdes konstant gennem hele sømmen. Ingen folder, rynker eller åbne kanter undervejs. Efter sømmen Visuel kontrol af hele sømmen, og fejl markeres til omsvejsning. Testkanal, vakuum eller trykluft er kontrolleret, hvor det er aftalt. Hver søm er dokumenteret med position og dato. Læs hele artiklen: Kile- og membransvejsning
Pladesvejsning af PE og PP: stuksvejsning i plader og emner Fjern fra print Plader og emner i PE og PP, stuksvejst eller ekstruderet i V-fuge.
Før opstart Pladerne er akklimatiseret og ligger plant og understøttet. Kanterne er skåret rette og høvlet eller fræst fri for oxidlag og savmærker. Opstillingen holder kanterne præcist over for hinanden. Varmeelementets temperatur er kontrolleret, og emnerne er rene. Første samling (prøve) Prøvesamlingen viser en jævn vulst uden porer. Pladen er ikke trukket skæv under opvarmningen. Under svejsningen Tryk og tider følger tabellen for godstykkelsen, og køletiden forlænges ved tykke plader. Emnet flyttes eller belastes ikke, før køletiden er udløbet. Efter samlingen Sømmen er visuelt kontrolleret, og der er taget bøje- eller trækprøve. Tanke og beholdere er tæthedsprøvet. Forløbet er dokumenteret i svejseprotokollen. Læs hele artiklen: Pladesvejsning
Ultralyd, vibration og rotation: svejsning uden varmt værktøj Fjern fra print Emner og sprøjtestøbte dele. Parametre fastlægges ved forsøg på det konkrete emne.
Før opstart Fugegeometri og energirib er kontrolleret mod tegningen. Emnerne er fastholdt stift, så de ikke kan bevæge sig under svejsningen. Sonotrode eller værktøj er rent og passer til emnet. Parametre fra forsøg på samme materiale og emne er indlæst. Første emne (prøve) Prøveemner fra den aktuelle produktion er svejst og vurderet. Sømmen er tæt og uden synlige udfald eller varmemærker på ydersiden. Under kørslen Tryk, amplitude og tid holdes som i forsøget. Emnerne tages ikke ud, før cyklussen er afsluttet. Efter kørslen Træk- eller bøjeprøve på stikprøver efter aftale. Afvigelser dokumenteres med emne, tidspunkt og parameterændring. Læs hele artiklen: Ultralyd, vibration og rotation
Saddelsvejsning: afgrening på en tryksat hovedledning Fjern fra print Afgrening på en eksisterende hovedledning med varmeelement eller elektrosaddel.
Før opstart Saddel og rør matcher i materiale, diameter og SDR. Rørets overflade er fræset eller skrabet ren og tør i hele svejsezonen. Røret er understøttet, så det ikke bevæger sig under opvarmning og afkøling. Ved kapperør: kappen er fjernet efter producentens anvisning. Under svejsningen Saddelen slutter tæt til røret over hele fladen, uden ovalitet eller buler. Tryk og tid følger tabellen, og spændeanordningen holdes stram under hele forløbet. Efter svejsningen Sømmen er kontrolleret hele vejen rundt, og køletiden er respekteret fuldt ud. Boringen udføres først efter køletiden, med bor der ikke beskadiger den modsatte rørvæg. Spåner er fjernet, og afgreningen er trykprøvet. Forløb og log er dokumenteret med position og dato. Læs hele artiklen: Saddelsvejsning
Tjeklisterne er vejledende. Følg altid rør- og fittingproducentens anvisninger samt den standard, opgaven er udbudt efter.
Samme branche. Samme høje standard. Holm & Holm A/S rådgiver forsyningsvirksomheder, entreprenører og kommuner om plastsvejsning. Kontakt en rådgiver, hvis du vil sparre om en konkret opgave.
Holm & Holm A/S Skalhuse 24 · 9240 Nibe · Danmark Tlf. +45 9835 1930 · info@holm-holm.dk CVR 28715986 · holm-holm.dk↗ (åbner i ny fane) Alt indhold på Holm & Holm Viden er vejledende og er ikke en erstatning for faglig gennemgang. Ved svejsning skal der altid anvendes rør- og fittingproducentens anvisninger samt gældende standarder og regler.
© 2026 Holm & Holm A/S, Nibe. Tekster, svejsetabeller og illustrationer på dette site er udarbejdet af Holm & Holm og beskyttet efter ophavsretloven. Gengivelse, kopiering eller anden udnyttelse, herunder brug til AI-træning, uden skriftlig tilladelse er ikke tilladt. Korte citater er velkomne, når kilden er tydeligt angivet med link til den konkrete side. Faglige data bygger på offentligt tilgængelige standarder og producentdokumentation, som er citeret i artiklerne.
