Masinatüübid ja juhtimistasemed: manuaalne, WeldControl ja CNC

Kolm taset, mitte kolm kaubamärki

Põkkkeevitusseadmed jagatakse praktikas selle järgi, kui palju juhtimissüsteem tööprotsessi üle võtab: manuaalne hüdrauliline, WeldControl (abistatud juhtimine) ja CNC. See jaotus kordub kõigi tootjate puhul ning samad kolm taset on sageli saadaval nii standardseeria kui ka kergema, kompaktse seeria valikus.

Erinevus ei seisne selles, kas masin suudab teha hea keevisliite – kogenud operaatori käes suudavad seda kõik kolm. Erinevus seisneb selles, kui suur osa protsessist seiratakse ja dokumenteeritakse ning kui tundlik on liide konkreetse operaatori päevavormi suhtes.

Manuaalne hüdrauliline: hüdraulika ilma juhtimiseta

Siin tagab hüdraulika ühtlase rõhu, kuid operaator seadistab ise rõhu, jälgib aegu ning lülitab kütte, ümberlülituse ja jahutuse vahel. Ekraan toimib digitaalse manomeetrina: see kuvab rõhku ja kütteelemendi temperatuuri, kuid ei logi protsessi.

Eeliseks on lihtsus: vähem komponente, väiksem kaal ja masin, mida saab käsitseda kinnastega igasuguse ilmaga. Puuduseks on see, et kvaliteet sõltub kogemusest – ja et puudub protokoll, v.a juhul, kui lisatakse eraldiseisev loger.

Ärge ajage manuaalset hüdraulilist masinat segi mehaanilise, vedruga juhitava masinaga. Mehaanilisel masinal puudub hüdraulika ja operaator hoiab rõhku käsitsi vedru abil. Seda leidub tüüpiliselt vaid kõige väiksemate läbimõõtude jaoks ning see on kõige kergem ja odavam lahendus, kuid ka kõige tundlikum operaatori tegevuse suhtes.

WeldControl: masin, mis jälgib protsessi

Abistatud juhtimine ühendab hüdraulika ja juhtseadme ühte korpusesse. Sisestate või kinnitate toru läbimõõdu, SDR-i ja materjali ning süsteem arvutab rõhud ja ajad, kuvab need ekraanile ja jälgib protsessi etappide kaupa. Automaatrežiimis alandatakse rõhku automaatselt pärast ümberlülituse lõpetamist, et operaator ei peaks seda töö käigus meeles pidama.

Andmed sisestatakse tüüpiliselt RFID-kiibi, vöötkoodiskanneri või klaviatuuri abil ning aruanne salvestatakse koos operaatori ID ja objekti numbriga standardi ISO 12176 kohaselt. Aruande saab laadida PDF-ina USB-mälupulgale või saata etiketiprinterisse, et liide saaks kohe märgistatud. Mida aruanne peab sisaldama ja kuidas seda protokollitakse, on kirjeldatud lehel keevitusprotokoll ja dokumentatsioon.

Praktiline detail, mis on objektil väga oluline: kütteelement ja höövel töötavad masina enda hüdraulikal. Seega ei ole vaja töökohale vedada täiendavat toidet ega lisakaableid – piisab vaid masina enda toitest.

Juhtseade on tavaliselt välitingimustele vastava kaitseklassiga ja ehitatud hüdraulika töörõhke arvestades, mistõttu talub see vihma ja tolmu ilma lisakaitsest hoolimata. Küsige alati kaitseklassi ja maksimaalset hüdraulikarõhku, kui masinat kasutatakse kaevikus aastaringselt.

CNC: kui protsess ei tohi sõltuda konkreetsest operaatorist

CNC-juhitav masin võtab kogu protsessi sisestatud toruandmete alusel enda kanda ning peatub või hoiatab, kui mõni mõõtetulemus kaldub kõrvale. See seirab muu hulgas toitepinget, salvestab protokolli iga liite kohta ja suudab eksportida andmeid dokumentatsioonitarkvarasse.

Praktikas tähendab see vähem veavõimalusi korduvate liidete puhul, uute töötajate kiiremat väljaõpet ja dokumentatsiooni, millest on raske mööda vaadata. Vastu kaaluks on masin kallim, raskem ja sõltub rohkem toitepingest ning hooldusest – ja seda ei saa kogemusega asendada, kui see seisab.

Protokollinõudega lepingute puhul, kus iga liide peab olema dokumenteeritud, on CNC kõige töökindlam valik, kusjuures arvesse tuleb võtta ka hooldust ja kalibreerimist, vt keevitusseadmete hooldus ja kalibreerimine. Segatööde puhul, kus vaid osa liiteid nõuab protokolli, võib paremaks kompromissiks olla WeldControl.

Järelpaigaldatav andmeloger: vahepealne lahendus

Kui teil on juba manuaalne hüdrauliline masin, saate eraldiseisva andmelogeriga teha sammu edasi. See paigaldatakse hüdraulikaseadmele, see mõõdab rõhku ja kütteelemendi temperatuuri ning kuvab kogu protsessi vältel nii nimiväärtusi kui ka tegelikke väärtusi, võimaldades operaatoril viivitamatult korrektsioone teha.

Loger suudab tüüpiliselt salvestada tuhandeid aruandeid, kasutada operaatori ID jaoks RFID-d ning eksportida PDF-faile USB-le või etiketiprinterisse. See dokumenteerib aga ainult protsessi – mitte masina seisukorda, seega tuleb ikkagi jälgida lehte hooldus ja kalibreerimine.

Seda saab sageli kasutada ka teiste tootjate masinatel, kui seda on võimalik vastava hüdraulika jaoks kalibreerida – seda tasub enne ostmist selgitada.

Lihtne loger ei tee keevitamise ajal tööd kergemaks ega juhenda operaatorit – see vaid dokumenteerib. Hea SPG-seade on midagi muud: sellel on peaaegu samad funktsioonid mis WeldControlil, st juhendamine läbi protsessi, operaatori ID ja täielikud aruanded iga liite kohta. Automaatset rõhualandust sellel siiski pole, nii et operaator peab ümberlülituse ajal ise rõhku alandama. Erinevus seisneb seega seadme täiustatuses – mitte selles, kas see on paigaldatud hiljem või sisse ehitatud algusest peale.

Kuidas valida sobivat taset

Vaadake kolme asja: mitu liidet päevas tehakse, kui suuri torusid kasutatakse ja kui palju dokumentatsiooni nõutakse. Vähesed väikesed liited ilma dokumenteerimisnõudeta viitavad manuaalsele hüdraulilisele seadmele. Paljud keskmise suurusega liited koos dokumenteerimisnõudega viitavad WeldControlile. Suured torud, korduvad liited ja protokollinõudega lepingud viitavad CNC-le.

Olenemata tasemest ei tohi masin olla töö jaoks liiga suur: alla umbes kolmandiku masina maksimaalsest läbimõõdust muutub takistusrõhk suhteliselt kõrgeks ja keevitus muutub ebapreciseks. Valige pigem väiksem läbimõõduvahemik ja laiendage seda hiljem.

Meie soovitus on selge: soovitame peaaegu alati logimisega masinat – WeldControl või CNC. See tagab vähem vigu töö käigus, kiirema töövoo ja vähem tunde käsitsi aruannete kirjutamisele hiljem. Suurim kasu ilmneb aga alles siis, kui keevitatud torulõigul tekib probleem: masina logi näitab täpselt, milliseid väärtusi konkreetse liite puhul kasutati ja millal see tehti. Käsitsi kirjutatud aruandel pole selles olukorras suurt kaalu, samas kui masina logi on töövõtja jaoks juriidiliselt väga tugev tõend. Lugege lähemalt protokollinõuete kohta lehelt keevitusprotokoll ja dokumentatsioon ning elektri, hoolduse ja kalibreerimise nõuete kohta lehelt keevitusseadmete hooldus ja kalibreerimine.

Kui soovite põhjalikku ülevaadet läbimõõdust, kaalust ja füüsilistest mõõtmetest, lugege artiklit kuidas valida õiget põkkkeevitusseadet.